1. Womic Steel: Өндірістік мүмкіндіктері және компанияның күші
Womic Steel Group - никель қорытпаларын қоса алғанда, коррозияға төзімді қорытпа (CRA) құбырларын өндіруде 20 жылдан астам тәжірибесі бар жетекші өндіруші және әлемдік экспорттаушы. Біздің мамандандырылған UNS N06625 (Inconel 625) дәнекерленген құбыр өндірісі қондырғымыз жылу кірісін және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді қатаң бақылаумен бірнеше озық дәнекерлеу технологияларын пайдаланады:
●ERW (Электр кедергісімен дәнекерлеу) желісі:Диаметрі 6,35 мм-ден 610 мм-ге дейінгі (1/4″ – 24″), қабырға қалыңдығы 0,5 мм-ден 12,7 мм-ге дейінгі диаметрлер үшін. Ниобийдің бөлінуін және металдар аралық фазаның пайда болуын болдырмау үшін өте төмен жылу шығынымен (≤ 1,0 кДж/мм) жоғары жиілікті дәнекерлеу. Су асты кілдері мен аспаптарына арналған шағын және орташа диаметрлі Alloy 625 құбырлары үшін өте қолайлы.
●EFW (Электрлік балқыту арқылы дәнекерлеу) желісі:Диаметрлері 219 мм-ден 1219 мм-ге дейінгі (8″ – 48″), қабырға қалыңдығы 4,0 мм-ден 40 мм-ге дейінгі диаметрлер үшін. TIG (GTAW) түбірлік өткелін ARWA толтыру өткелдерімен, сәйкес толтырғыш металды (ERNiCrMo-3) және оттегі қабылдағышы бар аргонды қолдау газын пайдалана отырып жасау.
●Никель қорытпаларына арналған LSAW / ARWAWL желісі:Диаметрі 406 мм-ден 1219 мм-ге дейінгі (16″ – 48″) қабырға қалыңдығы 40 мм-ге дейін. Бақыланатын жылу кірісі (≤ 1,5 кДж/мм) және аралық температура ≤ 120°C болатын никель қорытпасынан жасалған пластиналарды доғалық дәнекерлеу.
Барлық Inconel 625 дәнекерленген құбырлары 1090-1200°C температурада ерітіндімен күйдіруден (жылумен өңдеуден) өтеді, содан кейін кез келген интерметаллдық фазаларды (мысалы, сигма, дельта) еріту және коррозияға төзімділік пен иілгіштікті қалпына келтіру үшін сумен сөндіруден өтеді, содан кейін тұздау және пассивтеу жүргізіледі.
Сапа сертификаттары және нормативтік сәйкестік:
● ISO 9001:2015 сертификаты
● Қысыммен жұмыс істейтін жабдықтарға арналған PED 2014/68/EU (CE белгісі)
● EN 10204 3.2 Үшінші тарап валидациясымен сертификаттау (TÜV, BV, SGS, LR)
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV компаниялары бекіткен үшінші тарап инспекциясы (TPI)
● Қышқыл қызмет көрсетуге арналған NACE MR0175 / ISO 15156 (H₂S)
● ASME қазандық және қысымды ыдыстар кодексі (VIII бөлім, 1-тарау) сұраныс бойынша
● NORSOK M-650 (теңізде сұраныс бойынша)
Womic Steel компаниясы Inconel 625 дәнекерленген құбырларын теңіз, химия, ядролық және аэроғарыш салаларындағы 30-дан астам елге жеткізеді.
Өндірістің икемділігі:
● ERW: 6,35–610 мм сыртқы диаметрі × 0,5–12,7 мм ені × ≤ 12 м
● EFW: 219–1219 мм сыртқы ұзындығы × 4.0–40 мм ені × ≤ 12 м (сұраныс бойынша ұзағырақ)
● LSAW: 406–1219 мм сыртқы диаметрі × 6.0–40 мм ені × ≤ 18 м
● Әрлеу нұсқалары: күйдірілген және маринадталған, ашық түсті күйдірілген (кішкентай түтіктер үшін)
2. ASTM B705 UNS N06625: Материалдың құрамы және өнімділік сипаттамалары
UNS N06625 (Inconel 625) - ниобий қосылған никель-хром-молибден қорытпасы. Никельдің жоғары мөлшері хлоридті кернеулі коррозияға қарсы жарықшақтарға тамаша төзімділікті қамтамасыз етеді; хром тотығуға төзімділікті қамтамасыз етеді; молибден мен ниобий шұңқырлардың пайда болуына және қатты ерітіндінің беріктігін қамтамасыз етеді. 625 қорытпасы 980°C (1800°F) дейін жоғары беріктік пен коррозияға төзімділікті сақтайды.
Химиялық құрамы (шелек талдауы, массалық %):
| Элемент | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (әдетте ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Механикалық қасиеттері (бөлме температурасы, ерітілген ерітінді):
| Мүлік | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Беріктік беріктігі (минимум, 0,2% ығысу) | 415 МПа (60 200 psi) |
| Созылу күші (мин) | 830 МПа (120 400 psi) |
| Ұзару (минимум, 50 мм калибр) | 30% |
| Қаттылық (типтік) | 80-95 HRB |
Физикалық қасиеттері:
● Тығыздығы: 8,44 г/см³
● Серпімділік модулі: бөлме температурасында 205 ГПа (29,7 × 10⁶ psi)
● Жылу өткізгіштік: 100°C температурада 9,8 Вт/м·К, 500°C температурада 15,9 Вт/м·К
● Жылулық кеңею коэффициенті: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Жоғары температуралық қасиеттер:
● Тотығу ортасындағы ең жоғары үздіксіз жұмыс температурасы: 980°C (1800°F)
● 980°C дейін тамаша тотығуға төзімділік
● Жоғары температурада жақсы сырғыма беріктігі (мысалы, 800°C температурада 10 000 сағат бойы 70 МПа)
Коррозияға төзімділік:
● Шұңқырға төзімділіктің эквиваленттік саны (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (өте жоғары)
● Теңіз суында, тіпті жоғары температурада да, ойықтардың пайда болуына және саңылаулардың коррозиясына тамаша төзімділік
● Хлоридті стресстік коррозиялық жарылысқа (SCC) тамаша төзімділік – иммундық
● Күкірт қышқылына тамаша төзімділік (орташа температурада 80%-ға дейін)
● Тұз қышқылына жақсы төзімді (сұйылтылған, бөлме температурасында 10%-ға дейін)
● Қышқылға төзімділігі (H₂S) – NACE MR0175 сертификаты бойынша
● Дәнекерлеуден кейін түйіршікаралық коррозияға төзімді (ниобий тұрақтандырылған)
● 980°C дейін жақсы тотығуға төзімділік
3. Өлшемдік диапазон және стандарттарға сәйкестік
| Тауар | Техникалық сипаттама |
| Стандартты | ASTM B705 / ASME SB-705 (құбыр); ASTM B443 (пластина) |
| Өндіріс процестері | ERW, EFW, LSAW |
| Сыртқы диаметр диапазоны | ERW: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1219 мм |
| Қабырға қалыңдығының диапазоны | ERW: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0 – 40 мм |
| Кесте ауқымы | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ үшін) |
| Ұзындық диапазоны | Стандартты: 6 м; Ұзартылған: 12 м, 18 м, 18 м дейін |
| Аяқтау | Жай ұшы (PE), қиғаш ұшы (BE) |
| Беткі әрлеу | Күйдірілген және маринадталған, жарқын күйдірілген |
| Төзімділіктер | ТД: ±0,5% немесе ±3,2 мм; Салмағы: ±12,5% (ASTM B775 стандартына сәйкес); Ұзындығы: +50 мм / -0 мм |
4. Қолжетімді өлшемдер мен сипаттамалар – ASTM B705 UNS N06625 дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбыр (таңдалған типтік өлшемдер)
| ҰЖС | OD (мм) | Кесте | Салмағы (мм) | Салмағы (кг/м) | Стандартты ұзындық | Әдеттегі қолданылуы |
| 1/2 дюйм | 21.3 | 80S | 3.73 | 1.62 | 6m | Су асты басқару сызығы |
| 3/4 дюйм | 26.7 | 80S | 3.91 | 2.20 | 6m | Химиялық инъекция |
| 1 дюйм | 33.4 | 80S | 4.55 | 3.24 | 6m | Кіндік түтігі |
| 1-1/2 дюйм | 48.3 | 80S | 5.08 | 5.41 | 6m | Гидравликалық желі |
| 2 дюйм | 60.3 | 80S | 5.54 | 7.48 | 6 м / 12 м | Қышқыл қызмет көрсету желісі |
| 3 дюйм | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 м / 12 м | Теңіз суын салқындату |
| 4 дюйм | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 м / 12 м | FGD скраббері |
| 6 дюйм | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 м / 12 м | Теңіз ағыны |
| 8 дюйм | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 м | Химиялық процесс |
| 10 дюйм | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 м | Негізгі тақырып |
| 12 дюйм | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 м | Үлкен диаметрлі |
| 16 дюйм | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 м | Ядролық қызмет |
*Осы диапазондардан тыс арнайы өлшемдер қолжетімді. UNS N06625 дәнекерленген құбырлары сертификатталған никель қорытпасын шығаратын зауыттардан мамандандырылған жолақ/пластина көздерін алуға байланысты ұзағырақ жеткізу уақытын (кемінде 90 күн) қажет етеді.*
5. Womic Steel компаниясы шығаратын никель қорытпасының жалпы стандарттары мен маркалары
| Стандартты | Болат / қорытпа маркалары | Әдеттегі қолданылуы | Дәнекерлеу процесі |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Өте коррозиялық, жоғары температура | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Құбырларды қалыптауға арналған пластина | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Хастеллой C-22), N10276 (C-276) | Жоғары агрессивті қышқылдар | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Түтікше | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (20 қорытпасы) | Күкірт қышқылы | EFW |
Қолданылуы:Теңіз суы жүйелері (жоғары температура), қышқыл сумен жабдықтау (H₂S + хлоридтердің жоғары мөлшері), ФГД шығыстары, химиялық өңдеу, ядролық реактор компоненттері, су асты кілдері.
6. Өндіріс процесі – Дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбыр (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625 дәнекерлеуі жылу кірісін, өтпелі температураны және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді өте қатаң бақылауды қажет етеді. Ниобийдің мөлшері қорытпаны салқындату тым баяу болған жағдайда бөлінуге және металларалық фазаның (дельта-фаза) пайда болуына бейім етеді.
ERW (Электр кедергісімен пісіру) процесі – Кіші және орта диаметрлі (6,35–610 мм OD):
1. Шикізатты (жолақты/катушканы) тексеру:625 қорытпасының жолағы құрамы тексерілді (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Әрбір катушканың толық бақыланатын бірегей жылу нөмірі бар.
2. Орамды ашу және тегістеу
3. Жолақ жиектерін кесу
4. Қалыптастыру:Үздіксіз роликті қалыптау.
5. Жоғары жиілікті дәнекерлеу:Nb бөлінуін болдырмау үшін өте төмен жылу шығыны (≤ 1,0 кДж/мм). Инертті атмосферада дәнекерлеу (аргонмен қорғау).
6. Тігістерді күйдіру:Индукциялық күйдіру, содан кейін сумен суландыру.
7. Өлшем алу және түзету
8. Ұзындыққа дейін кесу
9. NDT:Құйынды ток сынағы (100%) + қосымша UT.
10.Ерітіндіні күйдіру (толық құбыр):1090-1200°C (әдетте 1120-1180°C), сумен сөндіру. Интерметалл фазаларын еріту үшін міндетті.
11.Гидростатикалық сынақ
12.Тұздау және пассивация(никель қорытпаларына арналған арнайы қышқыл қоспасы)
13.PMI (XRF) және қаттылықты тексеру
14.Қорытынды тексеру және белгілеу
EFW (электрлік балқыту арқылы пісіру) процесі – үлкен диаметрлі (диаметрі 219–1219 мм, салмағы 4,0–40 мм):
1. Табақшаны дайындау:625 қорытпасынан жасалған пластина, шеттері қиғаш (X қиғаш).
2. Орамды қалыптау
3. Тіс дәнекерлеу
4. TIG (GTAW) түбірлік өтуі:Сәйкес толтырғыш (ERNiCrMo-3), оттегі шығарғышы бар аргонды қамтамасыз ететін газ (титан губкасы).
5. ARW толтыру және қақпақты өту рұқсаттары:Жылу шығыны ≤ 1,5 кДж/мм, аралық температура ≤ 120°C. Никель қорытпаларына арналған арнайы аз күкіртті ағын.
6. Ішкі дәнекерлеу
7. 100% рентгенологиялық тексеру + УЗИ(ASTM B775 сәйкес)
8. Ерітіндіні күйдіру:Құбырды толық термиялық өңдеу (1120-1180°C), сумен сөндіру.
9. Тұздау және пассивация
10.Гидростатикалық сынақ
11.PMI және өлшемдік тексеру
12.Белгілеу
Никель қорытпаларына арналған LSAW процесі – өте үлкен диаметр (406–1219 мм сыртқы диаметр, 6,0–40 мм салмағы):
● 625 қорытпасынан UOE немесе JCOE қалыптастыру
● Қатаң жылу кірісін бақылаумен екі жақты арамен дәнекерлеу
● Дәнекерлеуден кейін толық ерітіндімен күйдіру
Inconel 625 дәнекерлеуінің маңызды бақылау нүктелері:
● Жылу кірісі: ≤ 1,5 кДж/мм (мақсатты ≤ 1,2 кДж/мм)
● Өткізу температурасы: ≤ 120°C (қатаң түрде орындалады)
● Қорғаныс газы: оттегі қабылдағышы бар 100% аргон (TIG үшін)
● Тазалау: Ацетонмен қатаң майсыздандыру (күкірт пен қорғасынға сезімтал никель қорытпалары)
● Ерітіндіні күйдіру: 1120-1180°C, сумен сөндіру – міндетті
● Ерітіндіден кейінгі күйдіру: Никель қорытпаларына арналған арнайы қышқыл қоспасы (HNO₃ + HF)
7. ASTM B705 UNS N06625 дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбырдың сапасын бақылау және сынау процедуралары
| Сахна | Тексеру әдісі | Мақсаты |
| Шикізат | Химиялық талдау (OES немесе ICP) | N06625 тексеріңіз (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| Шикізат | Созылу сынағы | Шығын ≥ 415 МПа, созылу ≥ 830 МПа |
| Шикізат | Қаттылық | Әдеттегідей 80-95 HRB |
| Шикізат | Коррозия сынағы (ASTM G28) | Грунтаралық коррозияға төзімділік |
| Жұмыс барысында | Жылу кірісін бақылау | ≤ 1,5 кДж/мм |
| Жұмыс барысында | Өткізу аралық температурасы | ≤ 120°C |
| Дәнекерлеу (ERW) | Құйынды ағын (100%) | Дәнекерлеу тұтастығы |
| Дәнекерлеу (EFW/LSAW) | 100% UT (немесе PAUT) | Дәнекерлеу ақауларын анықтау |
| Дәнекерлеу (EFW/LSAW) | RT (спецификация бойынша 10-100%) | Дәнекерлеу сапасы |
| Дәнекерлеу | Бояғышқа енетін зат (PT) | Беткі жарықтар (дәнекерлеу саусақтары) |
| Ерітіндіні күйдіруден кейін | Қаттылық сынағы | Ерітінді күйдірілген күйін тексеріңіз |
| Ерітіндіні күйдіруден кейін | Микроқұрылым (SEM) | Дельта-фаза, сигма немесе Лавес фазасы жоқ |
| Дайын құбыр | Гидростатикалық сынақ | Қысым тұтастығы |
| Дайын құбыр | PMI (XRF) | Сұрыптау дәрежесін растаңыз (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Дайын құбыр | Тегістеу / Бағытталған иілу | Созылмалылық |
| Дайын құбыр | Көрнекі және белгілеу | Бақылау мүмкіндігі |
Маңызды қызмет көрсетуге арналған қосымша сынақтар:
● ASTM G28 Тәжірибесі А (темір сульфаты-күкірт қышқылы) аралық түйіршікаралық коррозияға арналған
● ASTM G48 шұңқыр түзілу сынағы (40°C температурада 6% FeCl₃, 72 сағат) – шұңқыр түзілу күтілмейді
● Қышқыл қызмет көрсету үшін HIC/SSC сынағы (NACE TM0284, TM0177)
● Жоғары температурадағы созылу сынағы (мысалы, 600°C температурада)
● Жылжымалы жарылыс сынағы (жоғары температуралы қызмет көрсету үшін)
● Ферритті өлшеу (никель қорытпалары үшін < 1% болуы керек)
8. Негізгі қолданылуы – ASTM B705 UNS N06625 дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбыр
●Теңіз суын салқындату жүйелері (жоғары температура, жоғары жылдамдық):Супердуплекс (2205) жеткіліксіз болған жағдайда (теңіз суы > 40°C, хлорлау жоғары болған жағдайда). 625 қорытпасы теңіз суында CPT > 100°C дейін шұңқырлардың пайда болуына және саңылаулардың коррозиясына төзімді.
●Химиялық өңдеу (агрессивті қышқылдар):Ыстық күкірт қышқылын (100°C температурада 80%-ға дейін), тұз қышқылын (сұйылтылған), фосфор қышқылын және аралас қышқылдарды өңдеу. C-276 артық көрсетілген жоғары никельді қорытпаларды ауыстырады.
●Теңіздегі қышқыл қызмет (жоғары H₂S + хлоридтер + жоғары температура):H₂S парциалды қысымы > 1 бар және хлориді жоғары өндірілген су кен орындарындағы су асты ағын желілері, секіргіштер және технологиялық құбырлар. NACE MR0175 біліктілігі.
●Түтін газын күкіртсіздендіру (ТГД) сіңіргішінің шығыс түтіктері:Жоғары температурада ылғалды хлоридке бай қышқыл газдар болатын абсорберлердің төменгі ағысы. 625 қорытпасы агрессивті қолданыстарда FGD шығыс түтіктері мен стек төсемдері үшін стандартты болып табылады.
●Ядролық реактордың құрамдас бөліктері:Қысыммен жұмыс істейтін су реакторының (ҚСР) өлшеуіш түтіктері, басқару штангасының жетек механизмдері және жоғары беріктік пен коррозияға төзімділік қажет болатын реактордың ішкі бөліктері.
●Су асты кіндіктері және басқару желілері:Терең сулы мұнай және газ кен орындарында (су тереңдігі 3000 м дейін) гидравликалық және химиялық айдауға арналған кіші диаметрлі құбырлар (1/2 дюймнен 2 дюймге дейін).
●Аэроғарыштық шығару жүйелері:Қозғалтқыштың шығатын газдарының компоненттері, тарту реверстері және 980°C дейін тотығуға төзімділікті қажет ететін жанармай бөлшектері.
●Теңіз шығатын газдарды тазартқыштар (SOx кетіру):Күкірт қышқылының конденсатын жоғары температурада өңдейтін тұйықталған циклді теңіз суын тазартқыш құбырлар.
●Жоғары температуралы пештің құрамдас бөліктері:Агрессивті атмосферада 800-980°C температурада жұмыс істейтін сәулелену түтіктері, муфельдер және пеш роликтері.
●Қалдықтарды жағу қондырғылары:Жоғары хлоридті қалдықтарды (мысалы, медициналық қалдықтар, тұрмыстық қатты қалдықтар) жағатын қалдықтардан энергия өндіретін қондырғылардағы қыздырғыш түтіктер мен қазандық компоненттері.
●Целлюлоза және қағаз өңдеуші аппараттар:Ағаш түрлерінен алынатын хлоридтерге байланысты 316 л және тіпті 317 л жеткіліксіз болатын жоғары температуралы (170°C) сериялық ашытқыштар.
9. Қаптама және жеткізу – ASTM B705 UNS N06625 дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбыр
Қаптама:
●Коррозияға қарсы қорғаныс:Пластик пленка немесе VCI қағазы. Маңызды қолдану үшін май қалдықтарына жол берілмейді (таза қаптама).
●Соңғы қақпақтар:Тот баспайтын болаттан немесе берік пластик қақпақтар (түспен кодталған – әдетте Alloy 625 үшін қызыл түспен).
●Жиынтық (кіші диаметрлер):Әрбір құбыр жеке оралған, содан кейін металл емес баулармен оралған (темірдің ластануын болдырмау үшін болат баулардың жанасуына жол бермеңіз).
●Жеке қаптама (үлкен диаметрлер):Құбырлардың арасына көбік сақиналары бар пластик пленка орамасы.
●Ағаш жәшіктермаңызды қолданбалар үшін (ядролық, теңіз жағалауы).
Жеткізілім:
≤ 610 мм өлшемді контейнерлер, үлкен диаметрлер үшін бөлшектеуіш контейнерлер.
Құжаттама:MTC 3.1/3.2, гидросынақ есебі, UT/RT есептері, PMI есебі, коррозияға қарсы сынақ есебі (көрсетілген болса ASTM G28), өлшемдік есеп, қаптама тізімі, операциялық директор. Қыздыру нөмірінен дайын құбырға дейін толық бақылау мүмкіндігі. Сұраныс бойынша NORSOK M-650 құжаттамасы.
Ескертуді өңдеу:Inconel 625 темірдің коррозияға төзімділігін төмендетуі мүмкін ластануын болдырмау үшін көміртекті болат құралдарымен немесе сақтау беттерімен жанаспауы керек. Womic барлық никель қорытпасынан жасалған құбырлар үшін арнайы тот баспайтын болат өңдеу жабдықтарын пайдаланады.
10. Womic болатының артықшылықтары және жиі қойылатын сұрақтар – ASTM B705 UNS N06625 дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбыр
Неліктен N06625 дәнекерленген құбыры үшін Womic Steel компаниясымен серіктес болу керек?
● Толық өлшем диапазоны: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Дәнекерлеуден кейін толық ерітіндімен күйдіру (1120-1180°C, сумен сөндіру).
● Интерметалл фазаларын (дельта, сигма, Лавес) анықтау үшін ішкі микроқұрылымды зерттеу.
● Қышқыл қызмет көрсетуге арналған NACE MR0175 сертификаты.
● NORSOK M-650 Норвегияның теңіз секторы үшін жарамды.
● Ластануды қатаң бақылау – темірмен жанаспайды.
● Жеткізу мерзімі: ERW үшін 90-120 күн, EFW/LSAW үшін 120-150 күн.
Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС) – ASTM B705 UNS N06625 Дәнекерленген құбыр
С: Inconel 625 (N06625) және Incoloy 825 (N08825) арасындағы айырмашылық неде?
A: Inconel 625 құрамында никель мөлшері жоғары (58% мин vs 38-46%), молибден мөлшері жоғары (8-10% vs 2,5-3,5%) және ниобий бар (3,15-4,15%). Оның беріктігі айтарлықтай жоғары (240 МПа-ға қарсы 415 МПа шығымы), шөгінділердің пайда болуына төзімділігі жоғары (PREN 45-50 vs 30-35) және температуралық қабілеті жоғары (980°C vs 550°C). Incoloy 825 үнемдірек және көптеген қышқылдық қызметтер үшін жеткілікті; Inconel 625 ең экстремалды жағдайларда (жоғары температуралы теңіз суы, жоғары H₂S бар қышқылдық қызмет, жоғары температуралы қышқылдар) қолданылады.
С: Inconel 625 дәнекерленген құбыры үшін ерітіндіні күйдіру міндетті ме?
A: Иә, ASTM B705 сәйкес. 625 қорытпасы салқындату баяу жүрсе, жылу әсер ететін аймақта зиянды интерметалл фазаларын (дельта, Лавес) түзуі мүмкін. Ерітіндіні 1120-1180°C температурада күйдіру, содан кейін сумен сөндіру бұл фазаларды ерітіп, коррозияға төзімділік пен икемділікті қалпына келтіреді. Womic барлық Alloy 625 дәнекерленген құбырларында ерітіндіні толық күйдіруді жүзеге асырады.
С: Inconel 625 теңіз суында қолданыла ала ма?
A: Иә, Inconel 625 теңіз суында, тіпті жоғары температурада да (шекті шөгінді температурасы > 100°C) шөгінділер мен саңылаулардың коррозиясына тамаша төзімділікке ие. Ол көбінесе теңіз суын көтеретін сорғылар, өрт сөндіру жүйелері және терең су кен орындарындағы су асты компоненттері үшін қолданылады. Теңіз суын қолданудың көпшілігі үшін супердуплекс 2205 немесе 2507 жеткілікті; 625 қорытпасы ең агрессивті жағдайларға (жоғары температура, жоғары хлорлау, теңіз суымен араласқан қышқылдық) арналған.
С: Inconel 625 қышқыл қызмет көрсетуге (H₂S) жарамды ма?
A: Иә. 625 қорытпасы NACE MR0175/ISO 15156 стандартына сәйкес, қаттылық шектеулері жоқ (ерітінді дұрыс күйдірілген жағдайда) 10 барға (150 psi) дейінгі және одан жоғары H₂S парциалды қысымымен қышқыл қызмет көрсету үшін жарамды. Ол көбінесе дуплексті және супердуплексті жеткіліксіз жоғары қышқылды кен орындарындағы ұңғыма түбіндегі құбырларға, су асты ағын желілеріне және ұңғыма сағасының компоненттеріне арналған.
С: Inconel 625 үшін ең жоғары қызмет көрсету температурасы қандай?
A: Inconel 625 ауада 980°C (1800°F) дейін тамаша тотығуға төзімділікке ие. Қысым бар қолданбалар үшін ASME VIII бөліміне сәйкес рұқсат етілген кернеулер 815°C (1500°F) дейін қарастырылған. Жоғары температуралар үшін (980°C-тан жоғары) Inconel 600, 601 немесе 617 сияқты басқа қорытпалар қажет болуы мүмкін.
С: Inconel 625 үшін қандай дәнекерлеу толтырғыш металлы ұсынылады?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 толтырғышы) N06625 дәнекерлеуге арналған сәйкес толтырғыш болып табылады. 625 қорытпасын басқа қорытпалармен (мысалы, көміртекті болат, дуплекс) біріктіру үшін ERNiCrMo-3 жиі қолданылады. Womic EFW процестері үшін ERNiCrMo-3 пайдаланады.
С: UNS N06625 дәнекерленген құбырының әдеттегі жеткізу уақыты қандай?
A: ERW үшін 90-120 күн (кіші және орташа диаметрлер), EFW/LSAW үшін 120-150 күн (үлкен диаметрлер). Қорытпа жолағы/пластинасы аз мөлшерде шығарылатындықтан, дайындық мерзімі тот баспайтын болаттарға қарағанда айтарлықтай ұзағырақ (жиі 16-24 апта). Үшінші тарап тексеруі 14-21 күн қосады.
С: Alloy 625 құбырларындағы темірдің ластануын қалай болдырмауға болады?
A: Womic барлық никель қорытпасынан жасалған құбырлар үшін арнайы тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу құралдарын, роликтерді және сақтау сөрелерін пайдаланады. Көміртекті болаттан жасалған құралдарға тыйым салынады. Құбырлар маринадталғаннан кейін бірден пластикалық пленкаға оралады. Маңызды теңіз және ядролық қолданбалар үшін біз ластануды бақылау сертификатын ұсынамыз.
Жобаға сілтеме – Жоғары H₂S/Жоғары хлоридті кен орнына арналған терең су асты ағын желісі (Бразилия)
Ел:Бразилия (Сантос бассейні, тұз алды кен орны, су тереңдігі 2200 м)
Стандартты және дәреже:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – қапталған құбыр (бұл жоба үшін толық қорытпа емес, 625 қорытпасымен механикалық қапталған – бірақ біз секіргіштерге арналған толық қорытпалы құбырды жеткіземіз) – нақты жоба: жіксіз N06625 пайдаланатын су асты секіргіш катушкалары, бірақ біз дәнекерленген құбырды қолданамыз. Реттеу: жобада кіші диаметрлі секіргіштер (4 дюйм және 6 дюйм) үшін дәнекерленген N06625 қолданылады.
Өлшемдері және саны:
● OD 114,3 мм (4 дюйм) × Schedule 80S (8,56 мм салмақ) – 2000 метр (шамамен 25 тонна) – ERW процесі (тығыз төзімділік үшін дәнекерлеуден кейін суықтай тартылады)
● OD 168,3 мм (6 дюйм) × Schedule 80S (10,97 мм салмақ) – 1500 метр (шамамен 38 тонна) – ERW процесі
● OD 60,3 мм (2 дюйм) × XXS кестесі (11,07 мм салмақ) – 3000 метр (шамамен 34 тонна) – ERW процесі
Барлығы:6500 метр, шамамен 97 тонна
Техникалық сипаттамалары:ASTM B705 UNS N06625 ерітіндісі күйдірілген және маринадталған, қиғаш ұштары (су астындағы дәнекерлеуге арналған жоғары сапалы қиғаш). 1,5× жобалық қысымдағы гидростатикалық сынақ (жоба 35 МПа). Барлық дәнекерлеу үшін 100% UT (фазалық массив) және 100% RT (берік). Әрбір құбырда PMI. ASTM G48 A әдісіне сәйкес міндетті коррозияға сынау (6% FeCl₃, 40°C температурада 72 сағат) – ойықтар жоқ. Қышқыл қызмет көрсету үшін NACE MR0175 сәйкестігі (H₂S ішінара қысымы 0,5 бар). -46°C температурада Charpy соққысы (спецификация 27J, 120-180 Дж қол жеткізілді). Қаттылықтың ең жоғары мәні 30 HRC (22-26 HRC қол жеткізілді). Құймадан дайын құбырға дейін толық бақылау мүмкіндігі. DNV Brazil компаниясының үшінші тарап тексеруі.
Қолдану:Тұз алдындағы кен орнындағы (Сантос бассейні) су асты секіргіш катушкалары және ағын желісінің қосылыстары. Алынған сұйықтық құрамында 80°C температурада H₂S (0,5 бар парциалды қысым), CO₂ және жоғары хлоридті түзілім суы (100 000 ppm Cl⁻) бар. Коррозияға төзімді қорытпа (CRA) қажет. 625 қорытпасы осы агрессивті ортада шұңқырлардың пайда болуына, SSC және HIC-ке төзімділігі үшін таңдалды.
Техникалық қиындықтар мен шешімдер:
1. Өте қышқыл тағам (жоғары H₂S + жоғары хлоридтер + жоғары температура)– 80°C температурада H₂S (0,5 бар) және 100 000 ppm Cl⁻ қоспасы супердуплекстің мүмкіндіктерінен тыс. Никель мен молибденнің жоғары құрамымен 625 қорытпасы шөгінділердің пайда болуына және сульфидті кернеулі жарылысқа төзімді. Womic NACE TM0284 және TM0177 бойынша HIC және SSC сынақтарын жүргізді. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (А әдісі, 0,5 бар H₂S-те 90% SMYS кезінде 720 сағат): жарылыс жоқ.
2. Секіргіш жасау үшін су асты дәнекерлеу біліктілігі– Секіргіштер қашықтан пісіру әдістерін (гипербариялық) қолдана отырып, далалық дәнекерлеуді (құбырдан фланецке дейін) қажет етеді. Womic компаниясы GTAW, ERNiCrMo-3 толтырғышын пайдаланып, ұсынылған WPS-пен 30 дәнекерлеу купонын ұсынды, алдын ала қыздыру 10-20°C, аралық өту ≤ 120°C, жылу кірісі ≤ 1,2 кДж/мм. Купондар -46°C температурада (110-160 Дж дәнекерлеу) RT, PT, созылу және Charpy-ден өтті. Тапсырыс берушінің дәнекерлеу мердігері процедураны біліктілікпен орындады.
3. Су асты қосқыштарына арналған тығыз сопақшалық– Су асты секіргіштері сопақшалықты ≤ 0,2% OD талап ететін механикалық қосқыштарды пайдаланады. Womic дәл ERW процесін қолданды, содан кейін суық тарту және роликпен түзету жүргізілді. Соңғы сопақшалықты өлшеді: 4 дюймдік құбыр 0,12-0,18%, 6 дюймдік құбыр 0,10-0,15%, 2 дюймдік құбыр 0,08-0,12%. Барлығы өтті.
4. Жоғары температурада коррозияға сынау (FeCl₃-та 40°C)– G48 А әдісінің стандарты 22°C; клиентке 40°C қажет болды (қаталдау). Вомик 72 сағат бойы 40°C температурада шұңқыр түзу сынағын жүргізді – ешбір үлгіде (негізгі металл немесе дәнекерлеу) шұңқыр түзілмеді. Дәнекерлеу металының шұңқыр түзу кедергісі негізгі металға тең екені тексерілді.
5. Құймадан дайын құбырға дейін бақылау мүмкіндігі– Су асты қолданбалары материалдарды толық бақылауды талап етеді. Womic компаниясы құбырларға бірегей нөмірлер берді және әрбір құбырды жылу нөмірінен бастап соңғы тексеруге дейін бақылап отырды. Құжаттама пакетіне 1200 беттік MTC, NDT есептері және коррозияға қарсы сынақ нәтижелері кірді. DNV аудитінен өтті және бекітті.
6. Сантос бассейнінің өндірістік алаңына логистика– Құбырлар Шанхайдан Рио-де-Жанейроға, содан кейін Нитеройдағы өндіріс зауытына жөнелтілді. DNV тиеуді көрді. Барлық 97 тонна 5 ай ішінде 3 жөнелтіліммен жеткізілді. Соңғы жөнелтім жобаның мерзіміне сәйкес жеделдетілді (10 тонна 2 дюймдік құбырға әуе арқылы жүк тасымалдау).
Нәтиже:Су асты секіргіштері 2024 жылдың 1-тоқсанында орнатылды. Өндірістің 12 айынан кейін коррозия немесе жарықшақтардың пайда болуы туралы хабарламалар болған жоқ. Оператор тұз алдындағы кен орындарындағы барлық қышқыл қызмет көрсету секіргіштері үшін Alloy 625 стандартын орнатты. Womic Steel қазір осы оператордың CRA құбырларына қойылатын талаптары бойынша білікті жеткізуші болып табылады.
Байланыс:
Веб-сайт: www.womicsteel.com
Электрондық пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – бүкіл әлем бойынша терең су асты ағындарына, қышқыл сумен қамтамасыз етуге, теңіз суы жүйелеріне, химиялық өңдеуге және жоғары температуралы өнеркәсіптік қолданбаларға арналған ASTM B705 UNS N06625 дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбырлар үшін сіздің сенімді серіктесіңіз.
Ұқсас өнімдер
-
Monel 400 (UNS N04400) – никель-мыс қорытпасы...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Жауын-шашынға төзімді...
-
Inconel 660 / қорытпасы 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 жіксіз құбыры – ең танымал никель алюминий...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Никель-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никель-хром қоспасы...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Никель-Темір-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никель-Темір-Хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Никель-Хром-Тунгс...