1. Womic Steel: Өндірістік мүмкіндіктері және компанияның күші
Womic Steel Group - никель қорытпаларын, дуплексті тот баспайтын болаттарды және титанды қоса алғанда, коррозияға төзімді қорытпа (CRA) құбырларын өндіруде 20 жылдан астам тәжірибесі бар жетекші өндіруші және әлемдік экспорттаушы. Біздің мамандандырылған никель қорытпасынан дәнекерленген құбыр өндірісі зауытымыз қорытпаның коррозияға төзімділігі мен механикалық қасиеттерін сақтау үшін жылу кірісін және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді қатаң бақылаумен бірнеше озық дәнекерлеу технологияларын пайдаланады:
●ERW (Электр кедергісімен дәнекерлеу) желісі:Диаметрі 6,35 мм-ден 610 мм-ге дейінгі (1/4″ – 24″), қабырға қалыңдығы 0,5 мм-ден 12,7 мм-ге дейінгі диаметрлер үшін. Бөлінуді болдырмау үшін төмен жылу шығыны бар жоғары жиілікті дәнекерлеу. Аспаптық желілерге, химиялық инъекцияларға және технологиялық құбырларға арналған шағын және орташа диаметрлі N08825 құбырларына өте қолайлы.
●EFW (Электрлік балқыту арқылы дәнекерлеу) желісі:Диаметрлері 219 мм-ден 1219 мм-ге дейінгі (8″ – 48″), қабырға қалыңдығы 4,0 мм-ден 50 мм-ге дейінгі диаметрлер үшін. TIG (GTAW) түбірлік өткелін ARWA толтыру өткелдерімен, сәйкес толтырғыш металды (ERNiCrMo-3 немесе ERNiCrMo-10) және инертті газ қорғанысын қолдана отырып жасау.
●Никель қорытпаларына арналған LSAW / ARWAWL желісі:Диаметрі 406 мм-ден 1524 мм-ге дейінгі (16″ – 60″) қабырға қалыңдығы 50 мм-ге дейінгі диаметрлер үшін. Жылу кірісі бақыланатын никель қорытпасынан жасалған илектелген пластиналарды су астына доғалық дәнекерлеу.
Барлық никель қорытпасынан жасалған дәнекерленген құбырлар коррозияға төзімділікті қалпына келтіру және кез келген карбидті немесе аралық металдық тұнбаларды еріту үшін 980-1040°C температурада ерітіндімен күйдіруден (жылумен өңдеуден), содан кейін сумен сөндіруден немесе ауамен тез салқындатудан өтеді, содан кейін тұздау және пассивтеу жүргізіледі.
Сапа сертификаттары және нормативтік сәйкестік:
● ISO 9001:2015 сертификаты
● Қысыммен жұмыс істейтін жабдықтарға арналған PED 2014/68/EU (CE белгісі)
● EN 10204 3.2 Үшінші тарап валидациясымен сертификаттау (TÜV, BV, SGS, LR)
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV компаниялары бекіткен үшінші тарап инспекциясы (TPI)
● Қышқыл қызмет көрсетуге арналған NACE MR0175 / ISO 15156 (H₂S)
● ASME қазандық және қысымды ыдыстар кодексі (VIII бөлім, 1-тарау) сұраныс бойынша
Womic Steel химиялық өңдеу, тыңайтқыштар өндірісі, ядролық және теңіз өнеркәсібіндегі 30-дан астам елге никель қорытпасынан дәнекерленген құбырларды жеткізеді.
Өндірістің икемділігі:
● ERW: 6,35–610 мм сыртқы диаметрі × 0,5–12,7 мм ені × ≤ 12 м
● EFW: 219–1219 мм сыртқы ұзындығы × 4.0–50 мм ені × ≤ 12 м (сұраныс бойынша ұзағырақ)
● LSAW: 406–1524 мм сыртқы диаметрі × 6,0–50 мм ені × ≤ 18 м
● Әрлеу нұсқалары: күйдірілген және маринадталған, ашық түсті күйдірілген (кішкентай түтіктер үшін)
2. ASTM B705 UNS N08825: Материалдың құрамы және өнімділік сипаттамалары
UNS N08825 (Incoloy 825) - молибден, мыс және титан қосылған никель-темір-хром қорытпасы. Ол тотықсыздандыратын және тотықтыратын қышқылдарға, сондай-ақ хлорид тудыратын кернеулі коррозияға (SCC) және шұңқырларға тамаша төзімділікті қамтамасыз етуге арналған. Титан қоспасы дәнекерлеуден кейін қорытпаны түйіршікаралық шабуылға қарсы тұрғызады (тұрақтандырылған тот баспайтын болаттарға ұқсас). Никельдің жоғары мөлшері (38-46%) хлоридті SCC-ге тамаша төзімділікті қамтамасыз етеді, ал хром мен молибден шұңқырларға төзімділікті қамтамасыз етеді. Мыс күкірт және фосфор қышқылдарына төзімділікті арттырады.
Химиялық құрамы (шелек талдауы, массалық %):
| Элемент | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (әдетте ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Баланс |
Механикалық қасиеттері (бөлме температурасы, ерітілген ерітінді):
| Мүлік | UNS N08825 |
| Беріктік беріктігі (минимум, 0,2% ығысу) | 240 МПа (35 000 psi) |
| Созылу күші (мин) | 550 МПа (80 000 psi) |
| Ұзару (минимум, 50 мм калибр) | 30% |
| Қаттылық (типтік) | 75-85 HRB |
Физикалық қасиеттері:
● Тығыздығы: 8,14 г/см³
● Серпімділік модулі: 195 ГПа (28,3 × 10⁶ psi)
● Жылу өткізгіштік: 100°C температурада 11,1 Вт/м·К
● Жылулық кеңею коэффициенті: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Коррозияға төзімділік:
● Күкірт қышқылына әртүрлі концентрацияларда тамаша төзімділік (орташа температурада 96%-ға дейін)
● Хлоридтер мен фторидтерді қамтитын фосфор қышқылына (ылғалды процесс) тамаша төзімділік
● Азот қышқылы мен органикалық қышқылдарға жақсы төзімділік
● Хлоридті кернеулі коррозиялық жарылысқа (SCC) тамаша төзімділік
● Хлоридті ортада жақсы шұңқырлар мен саңылаулардың коррозияға төзімділігі (PREN ≈ 30-35)
● Дәнекерлеуден кейін түйіршікаралық коррозияға төзімді (титан тұрақтандырылған)
● Қышқыл сумен (NACE MR0175) жоғары H₂S парциалды қысымына дейін қолдануға жарамды
Коррозия шектері (шамамен):
● Күкірт қышқылы (H₂SO₄): бөлме температурасында 96%-ға дейін концентрацияда қолдануға жарамды; қайнаған кезде шектеулі
● Фосфор қышқылы (H₃PO₄): 100°C температурада 80%-ға дейін тамаша
● Тұз қышқылы (HCl): бөлме температурасында сұйылтуға шектелген (< 5%)
● Азот қышқылы (HNO₃): орташа температурада 40%-ға дейін жақсы
3. Өлшемдік диапазон және стандарттарға сәйкестік
| Тауар | Техникалық сипаттама |
| Стандартты | ASTM B705 / ASME SB-705 (құбыр); ASTM B709 (түтікшелер) |
| Өндіріс процестері | ERW, EFW, LSAW |
| Сыртқы диаметр диапазоны | ERW: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1524 мм |
| Қабырға қалыңдығының диапазоны | ERW: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0 – 50 мм |
| Кесте ауқымы | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ үшін) |
| Ұзындық диапазоны | Стандартты: 6 м; Ұзартылған: 12 м, 18 м, 18 м дейін (сұраныс бойынша ұзағырақ) |
| Аяқтау | Жай ұшы (PE), қиғаш ұшы (BE) |
| Беткі әрлеу | Күйдірілген және маринадталған, жарқын күйдірілген |
| Төзімділіктер | ТД: ±0,5% немесе ±3,2 мм; Салмағы: ±12,5% (ASTM B775 стандартына сәйкес); Ұзындығы: +50 мм / -0 мм |
4. Қолжетімді өлшемдер мен сипаттамалар – ASTM B705 UNS N08825 дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбыр (таңдалған типтік өлшемдер)
| ҰЖС | OD (мм) | Кесте | Салмағы (мм) | Салмағы (кг/м) | Стандартты ұзындық | Әдеттегі қолданылуы |
| 1/2 дюйм | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | Химиялық инъекция |
| 3/4 дюйм | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Аспап желілері |
| 1 дюйм | 33.4 | 40S | 3.38 | 2.50 | 6m | Қышқыл беру желілері |
| 1-1/2 дюйм | 48.3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | Технологиялық құбырлар |
| 2 дюйм | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6 м / 12 м | Күкірт қышқылы |
| 3 дюйм | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 м / 12 м | Фосфор қышқылы |
| 4 дюйм | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 м / 12 м | Буландырғыш желілер |
| 6 дюйм | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 м / 12 м | FGD шығысы |
| 8 дюйм | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 м | Теңіздегі қышқыл желі |
| 10 дюйм | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 м | Қышқылдық регенерация |
| 12 дюйм | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 м | Негізгі қышқыл коллекторы |
| 16 дюйм | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 м | Ядролық қайта өңдеу |
| 20 дюйм | 508.0 | 40S | 15.09 | 183.5 | 12 м | Үлкен диаметрлі |
| 24 дюйм | 609.6 | 40S | 17.48 | 255.5 | 12 м | Арнайы өтінім |
*Осы диапазондардан тыс арнайы өлшемдер қолжетімді. N08825 дәнекерленген құбырлары мамандандырылған жолақ/пластина жеткізуіне байланысты ұзағырақ жеткізу уақытын (кемінде 60 күн) қажет етеді.*
5. Womic Steel компаниясы шығаратын никель қорытпасының жалпы стандарттары мен маркалары
| Стандартты | Болат / қорытпа маркалары | Әдеттегі қолданылуы | Дәнекерлеу процесі |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Күкірт, фосфор қышқылы | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Түтік, жылу алмастырғыш | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Хастеллой C-22), N10276 (C-276) | Өте коррозиялық | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Түтікше | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 қорытпа) | Күкірт қышқылы | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Түтікше | ERW |
Қолданылуы:Қышқыл зауыттары (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), ядролық қайта өңдеу, теңіздегі қышқыл өңдеу, ФГД, химиялық танкерлер.
6. Өндіріс процесі – Дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбыр (ERW, EFW, LSAW)
Никель қорытпасымен дәнекерлеу коррозияға төзімділікті сақтау үшін жылу кірісін мұқият бақылауды және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді қажет етеді. 825 қорытпасы титанмен тұрақтандырылған, бірақ шамадан тыс жылу кірісі әлі де сенсибилизацияға немесе бөлінуге әкелуі мүмкін.
ERW (Электр кедергісімен пісіру) процесі – Кіші және орта диаметрлі (6,35–610 мм OD):
●Шикізатты (жолақты/катушканы) тексеру:Никель қорытпасынан жасалған жолақ N08825 құрамына тексерілді (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%). Әрбір катушканың толық бақыланатын бірегей жылу нөмірі бар.
●Орамды ашу және тегістеу
●Жолақ жиектерін кесу
●Қалыптастыру:Үздіксіз роликті қалыптау.
●Жоғары жиілікті дәнекерлеу:Бөлінудің алдын алу үшін төмен жылу шығыны (≤ 1,2 кДж/мм). Тотығуды болдырмау үшін инертті атмосферада дәнекерлеу (аргонмен қорғау).
●Тігістерді күйдіру:Индукциялық күйдіру, содан кейін тез салқындату.
●Өлшем алу және түзету
●Ұзындыққа дейін кесу
●NDT:Құйынды ток сынағы (100%) + қосымша UT.
●Ерітіндіні күйдіру (толық құбыр):980-1040°C, сумен сөндіру (немесе ауамен тез салқындату). Коррозияға төзімділікті қалпына келтіру үшін міндетті.
●Гидростатикалық сынақ
●Тұздау және пассивация(никель қорытпаларына арналған арнайы қышқыл қоспасын пайдалану арқылы)
●PMI (XRF) және ферритті тексеру (никель қорытпасында феррит жоқ)
●Қорытынды тексеру және белгілеу
EFW (электрлік балқыту арқылы пісіру) процесі – үлкен диаметрлі (диаметрі 219–1219 мм, салмағы 4,0–50 мм):
●Табақшаны дайындау:Никель қорытпасынан жасалған пластина, шеттері қиғаш (X қиғаш).
●Орамды қалыптау
●Тіс дәнекерлеу
●TIG (GTAW) түбірлік өтуі:Оттегі қабылдағышы бар аргонды қамтамасыз ететін газбен толтырғыш металл (ERNiCrMo-3 немесе ERNiCrMo-10).
●ARW толтыру және қақпақты өту рұқсаттары:Төмен жылу шығыны (≤ 1,5 кДж/мм), аралық температура ≤ 150°C. Никель қорытпаларына арналған арнайы ағын (күкірті аз).
●Ішкі дәнекерлеу (үлкен диаметрлер үшін)
●100% RT + UT(ASTM B775 сәйкес)
●Ерітіндіні күйдіру:Құбырды толық термиялық өңдеу (980-1040°C), сумен сөндіру.
●Тұздау және пассивация
●Гидростатикалық сынақ
●PMI және өлшемдік тексеру
●Белгілеу
Никель қорытпаларына арналған LSAW процесі – өте үлкен диаметр (406–1524 мм диаметрі, 6,0–50 мм салмағы):
● Никель қорытпасынан жасалған UOE немесе JCOE
● Төмен жылу шығынымен екі жақты ағаш кескішпен дәнекерлеу
● Дәнекерлеуден кейін толық ерітіндімен күйдіру
N08825 дәнекерлеуінің маңызды бақылау нүктелері:
● Жылу кірісі: ≤ 1,5 кДж/мм (мақсатты ≤ 1,2 кДж/мм)
● Өткізу температурасы: ≤ 150°C
● Қорғаныс газы: TIG үшін аргон (100%); SAW үшін аргон + гелий
● Тазалау: Дәнекерлеу алдында қатаң майсыздандыру (күкірт пен қорғасынға сезімтал никель қорытпалары)
● Ерітіндіні күйдіру: 980-1040°C, сумен суландыру – міндетті.
● Пісіру металында феррит жоқ (никель қорытпасынан жасалған дәнекерлеулер толығымен аустениттік)
7. ASTM B705 UNS N08825 дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбырдың сапасын бақылау және сынау процедуралары
| Сахна | Тексеру әдісі | Мақсаты |
| Шикізат | Химиялық талдау (OES немесе ICP) | N08825 шектерін тексеріңіз (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Шикізат | Созылу сынағы | Шығын ≥ 240 МПа, созылу ≥ 550 МПа |
| Шикізат | Қаттылық | Әдеттегідей 75-85 HRB |
| Шикізат | Коррозия сынағы (ASTM G28) | Түйіршікті коррозияға төзімділік (критикалық қышқылдық қызмет үшін) |
| Жұмыс барысында | Жылу кірісін бақылау | ≤ 1,5 кДж/мм |
| Жұмыс барысында | Өткізу аралық температурасы | ≤ 150°C |
| Дәнекерлеу (ERW) | Құйынды ағын (100%) | Дәнекерлеу тұтастығы |
| Дәнекерлеу (EFW/LSAW) | 100% UT (немесе PAUT) | Дәнекерлеу ақауларын анықтау |
| Дәнекерлеу (EFW/LSAW) | RT (спецификация бойынша 10-100%) | Дәнекерлеу сапасы |
| Дәнекерлеу | Бояғышқа енетін зат (PT) | Беткі жарықтар |
| Ерітіндіні күйдіруден кейін | Қаттылық сынағы | Ерітінді күйдірілген күйін тексеріңіз |
| Дайын құбыр | Гидростатикалық сынақ | Қысым тұтастығы |
| Дайын құбыр | PMI (XRF) | Сұрыптауды растаңыз (Ni, Cr, Mo) |
| Дайын құбыр | Коррозия сынағы (ASTM G28 практикасы A) | IGC кедергісі (егер көрсетілген болса) |
| Дайын құбыр | Көрнекі және белгілеу | Бақылау мүмкіндігі |
Маңызды қызмет көрсетуге арналған қосымша сынақтар:
● ASTM G28 Тәжірибесі A (50% H₂SO₄ – темір сульфаты) аралық коррозияға төзімділік үшін
● Хлоридті ұңғыма түзілуіне төзімділік үшін ASTM G48 ұңғыма түзу сынағы (FeCl₃-та, 40°C температурада 6%)
● Қышқыл қызмет көрсету үшін HIC/SSC сынағы (NACE TM0284, TM0177)
● Жоғары температурадағы созылу сынағы (мысалы, 300°C температурада)
● Ферритті өлшеу (никель қорытпалары үшін < 1% болуы керек)
8. Негізгі қолданылуы – ASTM B705 UNS N08825 никель қорытпасынан жасалған дәнекерленген құбыр
●Күкірт қышқылы бар өсімдіктер:Олейді (H₂SO₄ + SO₃), концентрлі қышқылды (96-98%), сұйылтылған қышқылды (5-10%) және қышқыл салқындатқыш құбырларды өңдеу. Тез тот басатын тот баспайтын болаттарды ауыстырады.
●Фосфор қышқылын өндіру (дымқыл әдіс):Буландырғыштар, флэш-салқындатқыштар және құбырлар фосфор қышқылын хлоридтер мен фторидтермен өңдейді. 825 қорытпасы тотығу және тотықсыздану жағдайларына төзімді.
●Ядролық отынды қайта өңдеу:Азот қышқылында фторидтермен ерітілген пайдаланылған ядролық отынды өңдеу. N08825 осы өте агрессивті ортада коррозияға төзімді (Magnox және THORP зауыттарында қолданылады).
●Теңіздегі қышқыл қызмет:Жоғары хлоридтермен және 200°C дейінгі температурамен біріктірілген жоғары H₂S парциалды қысымымен (10 барға дейін) мұнай мен газ өндіру. NACE MR0175 біліктілігі.
●Теңіз суының салқындауы (жоғары температура):Теңіз суының температурасы 45°C-тан асатын жағалаудағы мұнай өңдеу зауыттары мен электр станцияларындағы салқындатқыш су жүйелері (2205 және тіпті супердуплексті жүйелерде шұңқырлар пайда болуы мүмкін). N08825 80°C-қа дейін шұңқырларға төзімді.
●Түтін газын күкіртсіздендіру (ТГК) шығыс түтіктері:Ылғал хлоридке бай қышқыл газдар бар абсорберлердің төменгі ағысында. 825 қорытпасы шығыс түтіктері мен қабат төсемдері үшін стандартты болып табылады.
●Химиялық танкерлер:Күкірт қышқылын, фосфор қышқылын және органикалық қышқылдарды қоса алғанда, агрессивті химиялық заттарға арналған жүк құбырлары. N08825 ірі химиялық тасымалдау компанияларымен мақұлданған.
●Тұздау және қышқылды қалпына келтіру қондырғылары:Тот баспайтын болат өндіруге арналған тұз қышқылы (сұйылтылған) және аралас қышқылды тұздау желілері.
●Ағынды суларды тазарту:Химиялық зауыттардан шығатын жоғары коррозиялық өнеркәсіптік қалдықтар ағындары (аралас қышқылдар, ауыр металдар, хлоридтер).
9. Қаптама және жеткізу – ASTM B705 UNS N08825 дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбыр
Қаптама:
●Коррозияға қарсы қорғаныс:Пластик пленка немесе VCI қағазы. Химиялық қызмет көрсету үшін май қалдықтарына жол берілмейді (таза қаптама).
●Соңғы қақпақтар:Қатты пластик қақпақтар (түспен кодталған – әдетте N08825 үшін қызғылт сары түсті).
●Жиынтық (кіші диаметрлер):Әрбір құбыр жеке оралған, содан кейін металл емес баулармен оралған (ластануды болдырмау үшін болат баулардың жанасуына жол бермеңіз).
●Жеке қаптама (үлкен диаметрлер):Құбырлардың арасына көбік сақиналары бар пластик пленка орамасы.
●Ағаш жәшіктермаңызды қолданбалар үшін (ядролық, фармацевтикалық).
Жеткізілім:
● ≤ 610 мм контейнерлер, үлкен диаметрлер үшін бөлшектеу.
●Құжаттама:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), гидросынақ есебі, UT/RT есептері, PMI есебі, коррозияға сынақ есебі (көрсетілген болса ASTM G28), өлшемдік есеп, қаптама тізімі, операциялық директор. Қыздыру нөмірінен дайын құбырға дейін толық бақылау мүмкіндігі.
10. Womic болатының артықшылықтары және жиі қойылатын сұрақтар – ASTM B705 UNS N08825 дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбыр
Неліктен N08825 дәнекерленген құбыры үшін Womic Steel компаниясымен серіктес болу керек?
● Толық өлшем диапазоны: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Дәнекерлеуден кейін толық ерітіндімен күйдіру (980-1040°C, сумен сөндіру).
● ASTM G28 стандартына сәйкес түйіршікаралық коррозияға сынау қолжетімді (қышқылдық қызмет көрсету үшін міндетті).
● Қышқыл қызмет көрсетуге арналған NACE MR0175 сертификаты.
● Сапаны қатаң бақылау – дәнекерлеу металында феррит жоқ.
● Никель қорытпасынан жасалған құбырларға арналған бәсекеге қабілетті жеткізу мерзімдері: ERW үшін 60-75 күн, EFW үшін 75-90 күн.
Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС) – ASTM B705 UNS N08825 Дәнекерленген құбыр
С: Incoloy 825 (N08825) және Alloy 20 (N08020) арасындағы айырмашылық неде?
A: Екеуі де күкірт қышқылымен жұмыс істеу үшін қолданылады. 20 қорытпасы (N08020) құрамында мыспен бірге никель (32-38%) және хром (19-21%) мөлшері аз. N08825 құрамында никель (38-46%) және молибден (2,5-3,5%), сондай-ақ титанды тұрақтандыру мөлшері жоғары. N08825 құрамында шөгінділер мен хлоридті SCC-ге төзімділігі жоғары және қышқылмен (H₂S) жұмыс істеуге қолайлы. 20 қорытпасы фосфор қышқылы мен хлоридсіз сұйылтылған күкірт қышқылы үшін үнемдірек. N08825 көбінесе агрессивті жағдайлар үшін көрсетілген.
С: N08825 күкірт қышқылының барлық концентрацияларына төзімді ме?
A: Жоқ. N08825 күкірт қышқылы 100°C дейінгі температурада шамамен 60%-ға дейін және бөлме температурасында 85-96% аралығындағы концентрациялар үшін өте қолайлы. Орташа диапазонда (60-85%) және одан жоғары температураларда коррозия жылдамдығы жоғары болуы мүмкін. Жоғары температурадағы концентрацияланған H₂SO₄ (> 90%, > 150°C) үшін Hastelloy C-276 сияқты арнайы қорытпалар қажет болуы мүмкін. Нақты жағдайлар үшін әрқашан коррозия кестелерін қараңыз.
С: N08825 дәнекерлеуден кейін дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді қажет ете ме?
A: Көптеген қолданбалар үшін N08825 дәнекерленген күйде қолданылуы мүмкін, себебі титанды тұрақтандыру сезімталдықтың алдын алады. Дегенмен, ASTM B705 дәнекерленген құбырдың механикалық қасиеттері мен коррозияға төзімділігіне сәйкес келуі үшін ерітіндімен күйдіруді (жылумен өңдеу) талап етеді. Womic барлық дәнекерленген құбырларда ерітіндімен күйдіруді жүзеге асырады. Далалық дәнекерлеу үшін N08825 үшін PWHT қажет емес.
С: N08825 үшін қандай дәнекерлеу толтырғыш металлы ұсынылады?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) немесе ERNiCrMo-10 (Inconel 622) N08825 дәнекерлеу үшін жиі қолданылады. Сәйкес келетін толтырғыш ERNiCrMo-3 болады. Womic EFW процестері үшін ERNiCrMo-3 пайдаланады. Далалық дәнекерлеу үшін дәл сол толтырғыш ұсынылады.
С: N08825 теңіз суына қызмет көрсету үшін пайдаланылуы мүмкін бе?
A: Иә. N08825 теңіз суында, тіпті жоғары температурада да (80°C дейін), шұңқырлардың пайда болуына және саңылаулардың коррозиясына тамаша төзімділікке ие. Ол көбінесе супердуплексті (2205) жоғары температурада шұңқырлардың пайда болуына ұшырауы мүмкін мұнай өңдеу зауыттары мен жағалаудағы электр станцияларындағы теңіз суын салқындату жүйелері үшін таңдалады. Дегенмен, теңіз суын қолданудың көпшілігі үшін дуплексті немесе супердуплексті қолдану жеткілікті және үнемдірек. N08825 әдетте қосымша коррозиялық химиялық заттары бар (мысалы, хлорланған теңіз суы, қышқылмен ластану) теңіз суы жүйелері үшін сақталған.
С: N08825 қышқыл қызмет көрсетуге (H₂S) жарамды ма?
A: Иә. N08825 қаттылықты бақылауға байланысты 1 барға (15 psi) дейінгі және одан жоғары H₂S парциалды қысымы бар қышқыл қызмет көрсету үшін NACE MR0175/ISO 15156 стандартына сәйкес білікті. Ол көбінесе H₂S немесе хлоридтердің жоғары болуына байланысты 2205 дуплексі жеткіліксіз болатын қышқыл мұнай және газ кен орындарында ұңғыма түбіндегі құбырлар, ағын желілері және технологиялық құбырлар үшін қолданылады.
С: UNS N08825 дәнекерленген құбырының әдеттегі жеткізу уақыты қандай?
A: ERW үшін 60-75 күн (кіші және орташа диаметрлер), EFW/LSAW үшін 75-90 күн (үлкен диаметрлер). Қорытпа жолағы/пластинасы аз мөлшерде өндірілетіндіктен, дайындық мерзімі тот баспайтын болаттарға қарағанда ұзағырақ. Үшінші тарап тексеруі 7-14 күн қосады. Егер материал қоймада болса, стандартты өлшемдер үшін жедел тапсырыстар (45-60 күн) мүмкін болуы мүмкін.
С: N08825 үшін ең жоғары жұмыс температурасы қандай?
A: N08825 қышқылсыз ортада 550°C (1020°F) дейінгі үздіксіз жұмыс кезінде қолданыла алады. Коррозияға қарсы қызмет үшін максималды температура коррозияға ұшыраған затпен шектеледі. Күкірт қышқылында қызмет әдетте < 100°C; фосфор қышқылында < 150°C дейін шектеледі. Жоғары температуралы тотықтырғыш қызмет үшін құрамында хромы жоғары қорытпалар (мысалы, қорытпа 600, 601 немесе 625) ұсынылады.
Жобаға сілтеме – Солтүстік Америка күкірт қышқылы зауытының қайта қазандығы және құбырларды ауыстыру
Ел:Америка Құрама Штаттары (Луизиана, Мексика шығанағы жағалауындағы химиялық дәліз)
Стандартты және дәреже:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Өлшемдері және саны:
● OD 219.1 мм (8 дюйм) × Schedule 40S (8.18 мм WT) – 600 метр (шамамен 20 тонна) – EFW процесі
● OD 168,3 мм (6 дюйм) × Schedule 40S (7,11 мм WT) – 400 метр (шамамен 10 тонна) – EFW процесі
● OD 88.9 мм (3 дюйм) × Schedule 40S (5.49 мм WT) – 800 метр (шамамен 8 тонна) – ERW процесі
● OD 60,3 мм (2 дюйм) × Schedule 80S (5,54 мм WT) – 1000 метр (шамамен 6 тонна) – ERW процесі
Барлығы:2800 метр, шамамен 44 тонна
Техникалық сипаттамалары:ASTM B705 UNS N08825 ерітіндісі күйдірілген және маринадталған, ұштары қиғашталған. Гидростатикалық сынау. EFW құбырлары үшін 100% UT, құйынды ток + ERW үшін UT. Әрбір құбырда PMI. ASTM G28 A тәжірибесіне сәйкес міндетті түйіршікаралық коррозия сынағы (темір сульфаты-күкірт қышқылы әдісі) – коррозия жылдамдығы < 10 mpy (жылына млн.). Фторлы сутек қышқылына төзімділік сынағы (клиентке тән). SGS USA компаниясының үшінші тарап тексеруі.
Қолдану:Күкірт қышқылын қалпына келтіру қондырғысындағы қышқылды қайта қыздырғыш құбырларды және онымен байланысты технологиялық желілерді ауыстыру. Зауыт пайдаланылған күкірт қышқылын алкилдеу қондырғыларынан (тазарту зауытынан) термиялық ыдырау және қалпына келтіру арқылы қалпына келтіреді. Құбыр қайта қыздырғыш бөлімінде 150-200°C температурада ыстық күкірт қышқылын (85-95% H₂SO₄), ал сөндіру бөлімінде 80-100°C температурада сұйылтылған қышқылды (5-10% H₂SO₄) өңдейді. Алдыңғы қорытпа 20 (N08020) құбырлары 4 жылдан кейін түйіршікаралық коррозия мен жарықшақтан істен шықты. N08825 концентрлі және сұйылтылған қышқылға жоғары төзімділігі, сондай-ақ титанды тұрақтандыруы үшін таңдалды.
Техникалық қиындықтар мен шешімдер:
●Жоғары температурадағы концентрлі күкірт қышқылы (85-95%, 150-200°C)– 20 қорытпасы осы жағдайларда > 50 миль/й жылдамдықпен коррозияға ұшырайды. N08825 ерітіндісі күйдірілген күйде және тиісті металлургиясымен ASTM G28 сынағында және тапсырыс берушінің модельденген технологиялық ерітіндісінде (180°C температурада 85% H₂SO₄, 336 сағат) коррозия жылдамдығын < 5 миль/й қамтамасыз етті. Womic диірмен сынақ есептерін және коррозия сынақ купондарын ұсынды.
●Дәнекерлеуден кейінгі түйіршікаралық коррозия қаупі– N08825 титанмен тұрақтандырылған болса да, өндіріс кезінде дұрыс емес жылу шығыны түйіршік шекараларында хром карбидінің тұнбасына әкелуі мүмкін. Womic дәнекерлеу жылу шығынын ≤ 1,2 кДж/мм дейін бақылады және дәнекерлеуден кейін ерітіндіні толық күйдіруді орындады. Дәнекерлеу үлгілеріндегі ASTM G28 сынағы коррозия жылдамдығын 4-7 миль/й көрсетті (10 миль/й шегінен әлдеқайда төмен).
●Далалық дәнекерлеу процедурасының біліктілігі– Зауыттың техникалық қызмет көрсету тобы далалық жөндеу жұмыстарын жүргізуі керек болды. Womic компаниясы ұсынылған WPS: ERNiCrMo-3 толтырғышы бар GTAW, 100% аргонды тіреуіш, аралық өткізгіштігі ≤ 150°C бар 6 дюймдік 40S кестесінен тұратын 20 дәнекерлеу купонын ұсынды. Купондар радиографиялық, PT және ASTM G28 сынақтарынан өтті. Клиенттің дәнекерлеу тобы процедураны сертификаттады.
●PMI тексеруі – N08825 қорытпаларын төменгі қорытпалардан ажырату– N08825 қоспасын 825 қорытпасымен (бірдей UNS) және 625 қорытпасымен (әртүрлі құрам) араластыру орнында қауіп бар. Womic әрбір құбырға XRF жүргізді және әрқайсысын түрлі-түсті белгілермен белгіледі (825 үшін қызғылт сары). Ешқандай шатасу болған жоқ.
●Жоспарланған айналым кезіндегі логистика (4 апталық тоқтау)– Құбырлар Шанхайдан Жаңа Орлеанға жөнелтілді, содан кейін Луизиана алаңына жүк көлігімен жеткізілді. Барлық 44 тонна жөндеу жұмыстары басталғанға дейін 10 күн бұрын жеткізілді. Womic тапсырыс берушінің сапаны бақылауды мақұлдау үшін сертификатталған диірмен сертификаттарын (EN 10204 3.2 түрі) және коррозияға қарсы сынақ есептерін алдын ала ұсынды.
Нәтиже:Қышқылды қалпына келтіру қондырғысы жөндеуден кейін сәтті қайта іске қосылды. 12 айлық жұмыстан кейін N08825 құбырын тексеру кезінде өлшенетін коррозия, жарықшақтардың болмауы және түйіршікаралық шабуылдың болмауы анықталды. Тапсырыс беруші жаңа құбырдың 15 жылдан астам уақытқа қызмет ететінін бағалады (Alloy 20 үшін 4 жылмен салыстырғанда). Womic Steel болашақта қышқылдық қызмет көрсетуді ауыстыру үшін зауыттың бекітілген материалдар тізіміне қосылды.
Байланыс:
Веб-сайт: www.womicsteel.com
Электрондық пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – күкірт және фосфор қышқылы зауыттарына, ядролық қайта өңдеуге, теңіздегі қышқыл қызмет көрсетуге және бүкіл әлем бойынша жоғары температуралы теңіз суын пайдалануға арналған ASTM B705 UNS N08825 дәнекерленген никель қорытпасынан жасалған құбырлар бойынша сіздің сенімді серіктесіңіз.
Ұқсас өнімдер
-
Monel 400 (UNS N04400) – никель-мыс қорытпасы...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Жауын-шашынға төзімді...
-
Inconel 660 / қорытпасы 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 жіксіз құбыры – ең танымал никель алюминий...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Никель-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никель-хром қоспасы...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Никель-Темір-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никель-Темір-Хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Никель-Хром-Тунгс...