1. Womic Steel: Өндірістік мүмкіндіктері және компанияның күші
Womic Steel Group - тот баспайтын болаттан жасалған құбырлы өнімдерді өндіруде 20 жылдан астам тәжірибесі бар жетекші өндіруші және әлемдік экспорттаушы. Біздің мамандандырылған TP304N дәнекерленген құбыр өндірісі зауытымыз дәнекерленген металдағы азот мөлшерін сақтау үшін бақыланатын жылу кірісі бар бірнеше озық дәнекерлеу технологияларын пайдаланады:
- ERW (Электр кедергісімен дәнекерлеу) желісі:Диаметрі 6,35 мм-ден 610 мм-ге дейінгі (1/4″ – 24″), қабырға қалыңдығы 0,5 мм-ден 12,7 мм-ге дейінгі диаметрлер үшін. Азотты ұстап тұру үшін оңтайландырылған параметрлері бар жоғары жиілікті дәнекерлеу. Қысым және құрылымдық қолдану үшін шағын және орташа диаметрлі TP304N құбырларына өте қолайлы.
- EFW (Электрлік балқыту арқылы дәнекерлеу) желісі:Диаметрлері 219 мм-ден 1219 мм-ге дейінгі (8 дюйм – 48 дюйм), қабырға қалыңдығы 4,0 мм-ден 50 мм-ге дейінгі диаметрлер үшін. TIG (GTAW) түбірлік өткелін ARW толтыру өткелдерімен, сәйкес толтырғыш металды (ER304N немесе азот қосылған ER308) пайдалана отырып жасаңыз.
- Тот баспайтын болаттан жасалған LSAW / ARWAW желісі:Диаметрі 406 мм-ден 1524 мм-ге дейінгі (16″ – 60″) қабырға қалыңдығы 50 мм-ге дейін. TP304N илектелген пластиналарды су астына доғалық дәнекерлеу.
Барлық TP304N дәнекерленген құбырлары 1040-1120°C температурада ерітіндімен күйдіруден (жылумен өңдеуден) өтеді, содан кейін қатты ерітіндідегі азотты ұстап тұру және коррозияға төзімділікті қалпына келтіру үшін сумен сөндіруден, содан кейін тұздау мен пассивтеуден өтеді.
Сапа сертификаттары және нормативтік сәйкестік:
- ISO 9001:2015 сертификаты
- Қысыммен жұмыс істейтін жабдықтарға арналған PED 2014/68/EU (CE белгісі)
- EN 10204 3.2 Үшінші тарап валидациясымен сертификаттау (TÜV, BV, SGS, LR)
- SGS, BV, ABS, DNV, TÜV мақұлдаған үшінші тарап инспекциясы (TPI)
- ASME қазандық және қысымды ыдыстар кодексі (VIII бөлім, 1-тарау) сұраныс бойынша
Womic Steel компаниясы қысымды ыдыстар, құрылымдық және химиялық салалардағы 40-тан астам елге TP304N дәнекерленген құбырларын жеткізеді.
Өндірістің икемділігі:
- ERW: 6,35–610 мм сыртқы диаметрі × 0,5–12,7 мм ені × ≤ 12 м
- EFW: 219–1219 мм сыртқы ұзындығы × 4.0–50 мм ені × ≤ 12 м (сұраныс бойынша ұзағырақ)
- LSAW: 406–1524 мм сыртқы диаметрі × 6.0–50 мм ені × ≤ 18 м
- Аяқтау нұсқалары: күйдірілген және маринадталған, ашық күйдірілген, жылтыратылған (180# - 320#)
2. ASTM A312 TP304N: Материалдың құрамы және өнімділік сипаттамалары
ASTM A312 TP304N - стандартты 304 тот баспайтын болаттың азотпен күшейтілген нұсқасы. Азот (0,10-0,16%) қатты ерітіндінің беріктігін қамтамасыз етеді, беріктіктің беріктігі шамамен 35%-ға артады, сонымен қатар тамаша икемділікті, беріктікті және коррозияға төзімділікті сақтайды. Бұл бірдей қысым рейтингісімен жұқа қабырға бөліктерін алуға мүмкіндік береді, бұл салмақ пен шығынды азайтады.
Химиялық құрамы (шелек талдауы, массалық %):
| Элемент | TP304N (ASTM A312) | TP304 (салыстыру үшін) |
| C | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 18.0 – 20.0 | 18.0 – 20.0 |
| Ni | 8.0 – 11.0 | 8.0 – 11.0 |
| N | 0,10 – 0,16 | ≤ 0.10 |
| Fe | Баланс | Баланс |
Механикалық қасиеттері (бөлме температурасы, ерітілген ерітінді):
| Мүлік | TP304N | TP304 |
| Беріктік беріктігі (минимум, 0,2% ығысу) | 275 МПа (39 900 psi) | 205 МПа (30 000 psi) |
| Созылу күші (мин) | 550 МПа (79 800 psi) | 515 МПа (74 700 psi) |
| Ұзару (минимум, 50 мм калибр) | 35% | 40% |
| Қаттылық (макс.) | 90 HRB | 90 HRB |
Физикалық қасиеттері:
- Тығыздығы: 7,93 г/см³
- Серпімділік модулі: 200 ГПа (29 × 10⁶ psi)
- Жылу өткізгіштік: 100°C температурада 16,2 Вт/м·К
- Жылулық кеңею коэффициенті: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Коррозияға төзімділік:
- Көптеген орталарда 304-ке ұқсас (тотықтырғыш қышқылдарға, органикалық қышқылдарға жақсы төзімділік)
- Азоттың әсерінен шұңқырлардың пайда болуына төзімділік аздап жақсарды (PREN ≈ 19-20 vs 18 үшін 304)
- Дәнекерлеуден кейін (ерітіндіні дұрыс күйдірген кезде) түйіршікаралық коррозияға тамаша төзімділік
- Қоршаған орта температурасынан жоғары хлоридті қызмет көрсетуге жарамсыз (хлоридтер үшін 316N немесе дуплексті пайдаланыңыз)
304-тен кейінгі негізгі артықшылықтар:
- 35%-ға жоғары беріктік қабырғалардың жұқаруына мүмкіндік береді (салмақты 20-25% азайту)
- Қысым ыдыстары үшін ASME VIII бөліміне сәйкес рұқсат етілген жоғары кернеу
- Салыстырмалы дәнекерлеу және пішіндеу
- Шұңқырға төзімділік сәл жақсырақ
3. Өлшемдік диапазон және стандарттарға сәйкестік
| Тауар | Техникалық сипаттама |
| Стандартты | ASTM A312 / ASME SA312 (сонымен қатар A358, A249) |
| Өндіріс процестері | ERW, EFW, LSAW |
| Сыртқы диаметр диапазоны | ERW: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1524 мм |
| Қабырға қалыңдығының диапазоны | ERW: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0 – 50 мм |
| Кесте ауқымы | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ үшін) |
| Ұзындық диапазоны | Стандартты: 6 м; Ұзартылған: 12 м, 18 м, 24 м дейін |
| Аяқтау | Жай ұшы (PE), қиғаш ұшы (BE) |
| Беткі әрлеу | Күйдірілген және маринадталған, жарқын күйдірілген, жылтыратылған |
| Төзімділіктер | OD: ±0,5% немесе ±3,2 мм; Салмағы: ±12,5% (ASTM A999 стандартына сәйкес); Ұзындығы: +50 мм / -0 мм |
4. Қолжетімді өлшемдер мен сипаттамалар – ASTM A312 TP304N дәнекерленген тот баспайтын болаттан жасалған құбыр
| ҰЖС | OD (мм) | Кесте | Салмағы (мм) | Салмағы (кг/м) | Стандартты ұзындық | Әдеттегі қолданылуы |
| 1/2 дюйм | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Гидравликалық желі |
| 3/4 дюйм | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Химиялық мөлшерлеу |
| 1 дюйм | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Жоғары қысымды су |
| 1-1/2 дюйм | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Технологиялық желі |
| 2 дюйм | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6 м / 12 м | Қысыммен жұмыс істейтін ыдыс |
| 3 дюйм | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 м / 12 м | Құрылымдық баған |
| 4 дюйм | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 м / 12 м | Жылу алмастырғыш |
| 6 дюйм | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6 м / 12 м | Қағаз фабрикасы |
| 8 дюйм | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 м | Теңіз үстіңгі жағы |
| 10 дюйм | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 м | Құрылымдық қолдау |
| 12 дюйм | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 м | Негізгі тақырып |
| 16 дюйм | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12 м | Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстың қабығы |
| 20 дюйм | 508.0 | 10S | 5.54 | 68.6 | 12 м | Үлкен диаметрлі |
| 24 дюйм | 609.6 | 10S | 6.35 | 94.4 | 12 м | Сақтау ыдысы |
Осы диапазондардан тыс реттелетін өлшемдер қолжетімді. TP304N бірдей қысым рейтингісі үшін 304-ке қарағанда жұқа қабырғаларға мүмкіндік береді.
5. Womic Steel компаниясы шығаратын тот баспайтын болаттың жалпы стандарттары мен маркалары
| Стандартты | Болат маркалары | Әдеттегі қолданылуы | Дәнекерлеу процесі |
| ASTM A312 | TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 | Коррозиялық қызмет, қысым | ERW/EFW/LSAW |
| ASTM A358 | TP304N, TP304, TP316 | Электрлік балқыту арқылы дәнекерлеу | EFW |
| ASTM A249 | TP304N | Қазандық, қыздырғыш, жылу алмастырғыш | ERW/EFW |
| ASTM A312 | TP304L, TP316L | Жалпы коррозиялық қызмет | ERW/EFW/LSAW |
| EN 10217-7 | 1.4315 (304N) | Қысым мақсаттары | Ағаш кескіш/ЭРВ |
Қолданылуы:Қысым ыдыстары, құрылымдық компоненттер, теңіз құбырлары, химиялық өңдеу, жылу алмастырғыштар, қағаз фабрикасының жабдықтары.
6. Өндіріс процесі – Дәнекерленген тот баспайтын болаттан жасалған құбыр (ERW, EFW, LSAW)
ERW (Электр кедергісімен пісіру) процесі – Кіші және орта диаметрлі (6,35–610 мм OD):
1. Шикізатты (жолақты/катушканы) тексеру:TP304N жолағының құрамы тексерілді (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0.10-0.16%). Әрбір катушканың өзіндік жылу нөмірі бар.
2. Орамды ашу және тегістеу
3. Жолақ жиектерін кесу
4. Қалыптастыру:Үздіксіз роликті қалыптау.
5. Жоғары жиілікті дәнекерлеу:Азотты ұстап тұру үшін жылу шығыны оңтайландырылған (≤ 1,5 кДж/мм). Жоғары жылдамдықтар қажет болуы мүмкін.
6. Тігістерді күйдіру:Индукциялық күйдіру, содан кейін сумен суландыру.
7. Өлшем алу және түзету
8. Ұзындыққа дейін кесу
9. NDT:Құйынды ток сынағы (100%) + қосымша UT.
10.Ерітіндіні күйдіру (толық құбыр):1040-1120°C, сумен сөндіру. Нитридтерді еріту және қасиеттерін қалпына келтіру үшін өте маңызды.
11.Гидростатикалық сынақ
12.Тұздау және пассивация
13.PMI (XRF) және азотты тексеру (егер көрсетілген болса)
14.Қорытынды тексеру және белгілеу
EFW (электрлік балқыту арқылы пісіру) процесі – үлкен диаметрлі (диаметрі 219–1219 мм, салмағы 4,0–50 мм):
1. Табақшаны дайындау:TP304N пластинасы, шеттері қиғаш (X қиғаш).
2. Орамды қалыптау
3. Тіс дәнекерлеу
4. TIG (GTAW) түбірлік өтуі:Сәйкес келетін толтырғыш (ER308 немесе ER304N), аргонды қосатын газ.
5. ARW толтыру және қақпақты өту рұқсаттары:Басқарылатын жылу кірісі (≤ 1,8 кДж/мм), аралық өтуі ≤ 150°C болатын көп өтімді ара.
6. Ішкі дәнекерлеу
7. 100% радиографиялық тексеру(ASTM A358 сәйкес)
8. Ерітіндіні күйдіру:Құбырды толық термиялық өңдеу (1040-1120°C), сумен сөндіру.
9. Тұздау және пассивация
10.Гидростатикалық сынақ
11.Өлшемдік тексеру және белгілеу
Тот баспайтын болатқа арналған LSAW процесі – өте үлкен диаметр (406–1524 мм диаметрі, 6,0–50 мм салмағы):
- TP304N пластинасынан UOE немесе JCOE түзілуі
- Екі жақты арамен дәнекерлеу
- Дәнекерлеуден кейін толық ерітіндімен күйдіру
TP304N үшін арнайы ескеретін жайттар:
- Нитридтердің тұнбаға түсуіне жол бермеу үшін азот мөлшерін бақылау қажет
- Нитридтерді еріту үшін ерітіндіні күйдіру температурасы диапазонның жоғары шегінде (1080-1120°C)
- Қатты ерітіндідегі азотты ұстап тұру үшін сумен сөндіру міндетті
- Дәнекерлеу материалдарында азот мөлшері сәйкес келуі керек (N қосылған ER308L)
7. ASTM A312 TP304N дәнекерленген тот баспайтын болаттан жасалған құбырдың сапасын бақылау және сынау процедуралары
| Сахна | Тексеру әдісі | Мақсаты |
| Шикізат | Химиялық талдау (OES + N үшін жану) | TP304N (N 0.10-0.16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%) тексеріңіз |
| Шикізат | Созылу сынағы | Шығындылықты ≥ 275 МПа, созылу ≥ 550 МПа тексеріңіз |
| Шикізат | Қаттылық | ≤ 90 HRB |
| Жұмыс барысында | Жылу кірісін бақылау | ≤ 1,8 кДж/мм |
| Дәнекерлеу (ERW) | Құйынды ағын (100%) | Дәнекерлеу тұтастығы |
| Дәнекерлеу (EFW/LSAW) | 100% UT (немесе PAUT) | Дәнекерлеу ақауларын анықтау |
| Дәнекерлеу (EFW/LSAW) | RT (нүктелік немесе спецификацияға сәйкес 100%) | Дәнекерлеу сапасы |
| Дәнекерлеу | Бояғышқа енетін зат (PT) | Беткі жарықтар |
| Ерітіндіні күйдіруден кейін | Қаттылық сынағы | ≤ 90 HRB |
| Ерітіндіні күйдіруден кейін | Азотты тексеру (егер көрсетілген болса) | Дайын құбырдағы N мазмұнын растаңыз |
| Дайын құбыр | Гидростатикалық сынақ | Қысым тұтастығы |
| Дайын құбыр | Тегістеу / Бағытталған иілу | Созылмалылық |
| Дайын құбыр | PMI (XRF) | Сұрыптауды растаңыз (Cr, Ni) |
| Дайын құбыр | Көрнекі және белгілеу | Бақылау мүмкіндігі |
Қосымша тесттер:
- Жоғары температурадағы созылу сынағы (жобалау үшін қажет болса)
- Маңызды қызмет көрсету үшін шұңқыр коррозиясына сынау (ASTM G48)
- Түйіршікті коррозия сынағы (ASTM A262 Experience E)
8. Негізгі қолданылуы – ASTM A312 TP304N дәнекерленген тот баспайтын болаттан жасалған құбыр
1. Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар және сақтау цистерналары:ASME VIII бөліміне сәйкес жоғары рұқсат етілген кернеу 304-пен салыстырғанда жұқа қабырғаларға (салмақты 20-25% үнемдеуге) мүмкіндік береді.
2. Коррозиялы ортадағы құрылымдық компоненттер:Теңіз платформасының үстіңгі тіректер, химиялық зауыттың құрылымдық қаңқасы, тамақ өңдеу зауытының бағандары. Жоғары беріктік қима өлшемін азайтады.
3. Теңіз платформасының үстіңгі жағындағы құбырлар:Жоғары қысымды қажет ететін, бірақ дуплексті құбырларды өңдеу қажет емес жерлерде қолданылады. TP304N орташа беріктікті қамтамасыз етеді.
4. Химиялық өңдеу (жоғары қысымды жүйелер):Реактордың кіріс/шығыс құбырлары, 304 жеткіліксіз, бірақ 316L артық көрсетілген жоғары қысымды тасымалдау желілері.
5. Жылу алмастырғыш қабықшалар мен түтіктер:Қабықтың бүйірлік қысымын қабықты қалыңдатпай арттыруға болады. Жылуды жақсы беру үшін түтіктердің қабырғалары жұқа болуы мүмкін.
6. Қағаз фабрикасының жабдықтары:Диэлектрик үрлеу желілері, жоғары беріктік эрозияға-коррозияға төзімді қор дайындау құбырлары.
7. Сыра қайнату зауыты және сүт құбырлары:10-15 бар қысыммен жұмыс істейтін жоғары қысымды CIP (Clean-In-Place) жүйелері мен өнім желілері.
8. Гидравликалық желілер:304-тен жоғары жарылыс қысымын қажет ететін аспаптар мен басқару желілері.
9. Сорғы және клапан корпустары:Құйылған немесе жасалған компоненттер (304-ті жоғары беріктікпен алмастырады).
10.Жоғары қысымды су тазарту жүйелері:Кері осмос беру желілері (жоғары қысым рейтингісі).
11.Сәулеттік құрылымдар:Жоғары беріктік жұқа профильдерге (тұтқалар, тіректер) мүмкіндік береді.
9. Қаптама және жеткізу – ASTM A312 TP304N дәнекерленген тот баспайтын болаттан жасалған құбыр
Қаптама:
- Коррозияға қарсы қорғаныс:Құбырлар майланған немесе VCI қағазымен қапталған. Тамақ/сыра қайнату үшін май қалдығы жоқ (пластик пленка).
- Соңғы қақпақтар:Қиғаш ұштарға арналған пластик қақпақтар.
- Жиынтық (кіші диаметрлер):Болат баулар мен аралық қағаздары бар байламдар.
- Жеке қаптама (үлкен диаметрлер):Пластикалық пленкамен қаптау.
- Ағаш жәшіктермаңызды қолданбалар үшін.
Жеткізілім:
- ≤ 610 мм өлшемді контейнерлер, үлкен диаметрлер үшін бөлшектеуіш контейнерлер.
- Құжаттама:MTC 3.1/3.2, гидросынақ есебі, құйынды ток/UT есептері, PMI есебі, өлшемдік есеп, қаптама тізімі, операциялық директор.
10. Womic болатының артықшылықтары және жиі қойылатын сұрақтар – ASTM A312 TP304N дәнекерленген тот баспайтын болат құбыры
Неліктен TP304N дәнекерленген құбыры үшін Womic Steel компаниясымен серіктес болу керек?
- Толық өлшем диапазоны: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
- Дәнекерлеуден кейін толық ерітіндімен күйдіру (1040-1120°C, сумен сөндіру).
- Азоттың сақталуы жану талдауы арқылы расталды.
- Жоғары беріктік қабырғаларды жұқа етуге мүмкіндік береді – 304-пен салыстырғанда салмақты 20-25% үнемдеуге мүмкіндік береді.
- Бәсекеге қабілетті жеткізу мерзімдері: ERW үшін 25-35 күн, EFW/LSAW үшін 35-50 күн.
- Жаһандық сертификаттау: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 3.2 түрі.
Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС) – ASTM A312 TP304N дәнекерленген құбыр
С: TP304N стандартты 304-тен артықшылығы неде?
A: TP304N коррозияға төзімділігін, икемділігін және дәнекерлеу қабілетін сақтай отырып, 35%-ға жоғары беріктікке ие (275 МПа және 205 МПа). Бұл жобалаушыларға қысымды ыдыстар мен құбырлар үшін жұқа қабырғаларды пайдалануға мүмкіндік береді, бұл салмақты 20-25%-ға азайтады және бірдей қысым рейтингісі үшін материал құнын төмендетеді. Құрылымдық қолдану үшін кішірек қима өлшемдерін пайдалануға болады.
С: TP304N 304-ке қарағанда қымбатырақ па?
A: Азот қоспаларымен өңдеу және құрамды қатаң бақылауға байланысты аздап. Дегенмен, салмақты үнемдеу (қабырғалардың 20-25%-ға жұқа болуы) қысымды қолдану үшін материалдың жалпы құнын төмендетуге әкеледі. Беріктігі маңызды құрылымдық қолдану үшін салмақтың төмендеуі бірлік бағасының жоғарылауын өтеуі мүмкін.
С: TP304N азот жоғалтпай дәнекерлеуге бола ма?
A: Иә, дұрыс дәнекерлеу параметрлерімен (төмен жылу шығыны, ≤ 1,8 кДж/мм) және тиісті толтырғыш металлмен (ER308 немесе ER304N) байланысты. Дәнекерлеу металында сақталатын азот әдетте негізгі металдың 80-90%-ын құрайды. Womic компаниясының ERW процесі азоттың жоғалуын азайтатын оңтайландырылған жоғары жиілікті дәнекерлеуді пайдаланады. Маңызды қолданбалар үшін дәнекерлеуден кейін ерітіндіні күйдіру азоттың таралуын қалпына келтіреді.
С: TP304N дәнекерлеуден кейін ерітіндіні күйдіруді қажет ете ме?
A: ASTM A312 дәнекерленген құбырлар үшін ерітіндімен күйдіруді қажет етеді. TP304N үшін дәнекерлеу кезінде пайда болуы мүмкін кез келген нитридтерді еріту және толық коррозияға төзімділік пен механикалық қасиеттерді қалпына келтіру үшін ерітіндімен күйдіруді 1040-1120°C температурада күйдіру, содан кейін сумен сөндіру қажет. Womic барлық TP304N дәнекерленген құбырларында ерітіндімен күйдіруді жүзеге асырады.
С: TP304N теңіз суымен қызмет көрсетуге жарамды ма?
A: Ұсынылмайды. TP304N 304-ке ұқсас шөгінділерге төзімділікке ие (PREN ≈ 19-20). Теңіз суы немесе жоғары хлоридті орта үшін 316N (Mo бар) немесе дуплексті тот баспайтын болатты пайдаланыңыз. TP304N хлоридсіз немесе төмен хлоридті ортада жоғары беріктік қажет ететін қолданбаларға арналған.
С: ASME VIII бөлімінде TP304N үшін типтік рұқсат етілген кернеу қандай?
A: Бөлме температурасында TP304N үшін рұқсат етілген кернеу шамамен 137 МПа (20 000 psi) құрайды, ал 304 үшін 115 МПа (16 700 psi) шамамен 19%-ға жоғары. Нақты мәндер температураға байланысты; ASME II бөлімінің D бөлігін қараңыз. Дизайнерлер нақты марка үшін дұрыс рұқсат етілген кернеу мәндерін пайдалануы керек.
С: TP304N дәнекерленген тот баспайтын болаттан жасалған құбырдың әдеттегі жеткізу уақыты қандай?
A: ERW үшін 25-35 күн (кіші және орташа диаметрлер), EFW/LSAW үшін 35-50 күн (үлкен диаметрлер). TP304N көптеген диірмендер үшін стандартты сорт болып табылады, сондықтан жеткізу мерзімі 304-ке ұқсас.
С: TP304N жоғары температурада (500°C жоғары) қызмет көрсету үшін пайдаланылуы мүмкін бе?
A: TP304N жоғары температурадағы беріктігі азот қатты ерітіндісінің беріктендіруіне байланысты 304-ке қарағанда жақсы. Дегенмен, 550°C-тан жоғары тұрақты қызмет көрсету үшін көміртегі жоғары (304H) немесе сырғымаға төзімді (321H, 347H) маркалары артықшылыққа ие. TP304N беріктік қажет болатын орташа температураларға (<425°C) ең қолайлы.
11. Жобаға сілтеме – Теңіз платформасының жоғарғы жағындағы құбырлар мен құрылымдық тіректер (Бразилия)
Ел:Бразилия (Кампос бассейні, Рио-де-Жанейро теңізі)
Стандартты және дәреже:ASTM A312 TP304N (дәнекерленген)
Өлшемдері және саны:
- OD 219,1 мм (8 дюйм) × 10S кестесі (3,76 мм салмақ) – 1200 метр (шамамен 28 тонна) – EFW процесі
- OD 168,3 мм (6 дюйм) × 10S кестесі (3,40 мм салмақ) – 1800 метр (шамамен 22 тонна) – ERW процесі
- OD 114,3 мм (4 дюйм) × 10S кестесі (3,05 мм салмақ) – 2500 метр (шамамен 20 тонна) – ERW процесі
- OD 60,3 мм (2 дюйм) × 10S кестесі (2,77 мм салмақ) – 3000 метр (шамамен 12 тонна) – ERW процесі
- OD 406,4 мм (16 дюйм) × 10S кестесі (4,78 мм салмақ) – 300 метр (шамамен 12 тонна) – EFW процесі (құрылымдық бағандар)
Барлығы:8800 метр (8,8 км), шамамен 94 тонна
Техникалық сипаттамалары:ASTM A312 TP304N ерітіндісі күйдірілген және маринадталған, ұштары қиғашталған. Гидростатикалық сынау. EFW құбырлары үшін 100% UT, ERW үшін құйынды ток. Әрбір құбырдағы PMI. Созылу сынағы (шығымдылық ≥ 275 МПа, 310-340 МПа-ға жеткен; созылу ≥ 550 МПа, 580-620 МПа-ға жеткен). -20°C температурада Charpy соққысы (минимум 27 Дж, 100-150 Дж-ға жеткен). ASTM A262 E практикасына сәйкес түйіршікаралық коррозия сынағы (өтті). DNV Brazil компаниясының үшінші тарап тексеруі.
Қолдану:Кампос бассейніндегі теңіз өндірістік платформасына арналған үстіңгі қабаттағы технологиялық құбырлар және құрылымдық тіректер. Технологиялық құбырлар өндірілген су мен төмен қысымды газды 50-80°C температурада хлорид мөлшері төмен (тазартылған өндірілген су) өңдейді. Құрылымдық тіректер жабдық сырғанақтары мен құбыр сөрелеріне арналған. Платформаның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін салмақты азайту қажет болды (шаршау мәселелері). TP304N құбырлар мен құрылымдық элементтер үшін жұқа қабырғаларды (40S кестесінің орнына 10S кестесі) пайдалануға мүмкіндік беретін 35%-ға жоғары беріктігі үшін таңдалды.
Инженерлік контекст:Бастапқыда платформа 304 құбырларына арналған. TP304N нұсқасына жаңарту және қабырға қалыңдығын 40S кестесінен (4,55-8,18 мм) 10S кестесіне (2,77-4,78 мм) дейін азайту арқылы инженерлік топ құбырлардағы салмақты 45%-ға және құрылымдық тіректерде 30%-ға азайтуға қол жеткізді – жалпы салмақты 35 тоннаға (бастапқы салмақтың 27%) үнемдеді. Бұл платформаның үстіңгі жағының салмақ бюджеті шегінде қалуына мүмкіндік берді.
Техникалық қиындықтар мен шешімдер:
- Қысым рейтингін төмендетпей салмақты азайту– TP304N жоғары беріктігі ASME B31.3 стандартына сәйкес қабырғалардың жұқаруына мүмкіндік берді. 8 дюймдік құбырлар үшін 10S кестесі (3,76 мм) 40S кестесін (8,18 мм) ауыстырды, бұл салмақты 54%-ға азайтты. Womic өлшемдік сертификаттау және қысым сынағы туралы есептерді ұсынды. 3,0 МПа қысымдағы гидростатикалық сынақтан өтті (жобалау қысымы 1,8 МПа, сынақ қысымы 2,7 МПа).
- Дәнекерлеу металлының беріктігін сәйкестендіру– ERW және EFW дәнекерлеу металының беріктігі негізгі металға тең болуы керек. Дәнекерлеу қосылысының тиімділігін 95% жеткізу үшін ERW параметрлері оңтайландырылды (созылу беріктігі 560 МПа және негізгі 590 МПа). ER308 толтырғышын қолданатын EFW дәнекерлеу қосылыстары 100% қосылыс тиімділігіне қол жеткізді. Барлық дәнекерлеу созылу сынақтарынан өтті.
- Қабырға қалыңдығының төмендеуі кезіндегі коррозияға төзімділік– Жұқа қабырғалардың коррозияға төзімділігі аз. Өндірілген судың құрамында хлорид мөлшері аз (<50 ppm), рН 6,5-7,5, сондықтан коррозия жылдамдығы төмен. TP304N азоттың әсерінен 304-ке қарағанда шұңқырға төзімділігі сәл жоғары. Womic ASTM G48 шұңқырға төзімділік сынағын жүргізді (22°C температурада 24 сағат) – шұңқырға төзімділік болған жоқ. Клиент қабылдады.
- TP304N көмегімен құрылымдық тірек дизайны– 16 дюймдік құрылымдық бағандарда 40S кестесінің (9,53 мм) орнына 10S кестесі (4,78 мм) қолданылды. Ақырлы элементтерді талдау (FEA) TP304N жоғары беріктігі бар жұқа қабырғаның баламалы жүктеме сыйымдылығын қамтамасыз ететінін растады. Womic бағанның тұрақтылығы үшін түзулікке төзімділікті ≤ 0,15% қамтамасыз етті.
- TP304N үшін далалық дәнекерлеу процедурасы– Платформаны техникалық қызмет көрсету тобына орнату кезінде құбырларды өзгерту қажет болды. Womic компаниясы ER308 толтырғышы бар, жылу кірісі ≤ 1,8 кДж/мм, аралық өткізгіші ≤ 150°C болатын GTAW көмегімен WPS қамтамасыз етті. 20 дәнекерлеу купоны RT, PT және созылу сынақтарынан өтті.
- Кампос бассейніне логистика– Құбырлар Шанхайдан Рио-де-Жанейроға, содан кейін жеткізу кемесі арқылы теңіз платформасына жөнелтілді. DNV құбырларды тиеу кезінде тексерді. Барлық 94 тонна 5 апта ішінде екі рет жеткізілді.
Нәтиже:2024 жылдың 2-ші тоқсанында платформаның үстіңгі жағындағы құбырлар мен құрылымдық тіректер орнатылды. 35 тонна салмақты үнемдеу платформаға құрылымдық күшейтуді қажет етпей, үстіңгі жағындағы салмақ шегіне жетуге мүмкіндік берді. 12 айлық жұмыстан кейін тексеру коррозия немесе дәнекерлеу ақауларының жоқтығын көрсетті. Оператор салмақты азайту және активтердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін болашақ платформаны жаңарту үшін TP304N пайдалануды жоспарлап отыр. Womic Steel қазір осы оператордың тот баспайтын болаттан жасалған құбырларға деген қажеттіліктері үшін білікті жеткізуші болып табылады.
Байланыс:
Веб-сайт: www.womicsteel.com
Электрондық пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – бүкіл әлем бойынша қысымды ыдыстарға, теңіз платформаларына, құрылымдық қолданбаларға және жоғары қысымды химиялық жүйелерге арналған ASTM A312 TP304N дәнекерленген тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар үшін сіздің сенімді серіктесіңіз.
Ұқсас өнімдер
-
Monel 400 (UNS N04400) – никель-мыс қорытпасы...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Жауын-шашынға төзімді...
-
Inconel 660 / қорытпасы 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 жіксіз құбыры – ең танымал никель алюминий...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Никель-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никель-хром қоспасы...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Никель-Темір-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никель-Темір-Хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Никель-Хром-Тунгс...