Жылумен емдеуге арналған металл жылу процесі жатады, онда материал қыздырылған, ұсталған және суыған және қалаған ұйым мен қасиеттерді алу үшін салқындатылған және салқындатылған.
I. термиялық өңдеу
1, Қалыптастыру: Ауада салқындағаннан кейін белгілі бір уақыт аралығында жылу температурасынан тыс жерде жылытылатын болат немесе болат кесектер ауа температурасын салқындағаннан кейін, термиялық өңдеу процесін ұйымдастырудың еперализм түрін алу үшін қыздырылған.
2, тазарту: эвтектикалық болат жұмыс бөлігі, эценттік жұмыс бөлігі, 20-40 градусқа дейін, пеште баяу салқындатылған (немесе құм немесе әк салқындату), ауа термиялық өңдеу процесінде салқындатудан 500 градусқа дейін салқындатылады (немесе құм немесе әк салқындатылған).
3, Ынталандырудың қатты ерітіндісі: қорытпасы тұрақты температурада тұрақты температурада қызады, сондықтан артық фаза, артық фаза қатты ерітіндіге толы, содан кейін қатты ерітінділердің сергітпелі өңдеу процесін тез суытады.
4, Қартаюдан кейін: қатты ерітіндісінен кейін, бөлменің температурасына дейін, ол бөлме температурасында немесе бөлме температурасынан сәл жоғары температурада сақталғаннан кейін, оның қасиеттерінің феномені уақыт өткен сайын.
5, қатты ерітіндіні емдеу: әр түрлі фазалардағы қорытпа толығымен еріді, қатты шешімді күшейтеді және қатты шешімді нығайтады және қаттылық пен коррозияға төзімділікті жақсартады, қалыптауды өңдеуді жалғастыру үшін кернеу мен жұмсартады.
6, Қартаюды емдеу: күшейтетін фазаның жауын-шашынын жылу және ұстап тұру, күшейту циклінің жауын-шашын, қатаюы, қатаюы, берікті жақсарту үшін.
7, Тоқтату: Салқындатудан кейін су салқындатудан кейін, салқындатудан кейін салқындатудан кейін, барлық немесе белгілі бір тұрақсыз ұйымдық құрылымның көлденең қимасындағы немесе ерітілмейтін ұйымдық құрылымдағы, мысалы, жылу өңдеу процесінің мартенситтік түрлендіруі сияқты дайындама.
8, Температурасы: Шығарылған дайындама белгілі бір уақыт аралығында тиісті температурадан төмен температураның сыни нүктесіне дейін қызады, содан кейін генерациялау процесінің қалаған ұйымы мен қасиеттерін алу үшін әдіске сәйкес салқындатылады.
9, Болат карбонитриндинг: Карбонитрент - бұл болаттың беткі қабаты - көміртегі мен азот процесін бір уақытта инфильтрациялау. Customery Carbonitrish сонымен қатар цианид, орташа температуралық газды көміртекті және төмен температуралы газды көміртекті деп аталады (мысалы, газ азот). Орташа температуралық газды көміртекті өндірудің негізгі мақсаты - болаттың қаттылығын, тозуға төзімділігі мен шаршырылу күшін жақсарту. Төмен температуралық газды газды газды көбейту үшін, оның негізгі мақсаты - болатқа төзімді және тістеуге төзімділікті жақсарту.
10, температураны емдеу (сөндіру және температура): жалпы әдет-ғұрыптар ыстық өңдеумен белгілі, температурада температурада және температурада ұсталады. Техникалық емдеу әртүрлі маңызды құрылымдық бөліктерде, әсіресе ауыспалы шыбықтар, болттар, беріліс және біліктермен жұмыс істейтіндерде кеңінен қолданылады. Температурадан кейін температураға дейін температуралы қарым-қатынастан кейін температуралық ұйымның ұйымдастырылуы үшін оның механикалық қасиеттері нормаланған Sohnite ұйымының қаттылығынан жақсы. Оның қаттылығы жоғары температураға дейін температура мен болат температураға, әдетте, HB200-350 арасында болаттан жасалған температураға байланысты.
11, Бразинг: Қыздыру материалымен бірге жұмыс бөлігінің екі түрі болады.
II.Tол процестің сипаттамасы
Металл термиялық өңдеу механикалық өндіріс процестерінің бірі болып табылады, жылу өңдеу, әдетте, дайындаманың пішіні мен жалпы химиялық композицияның формасын өзгертпейді, бірақ дайындаманың ішкі микроқұрылымын өзгерту немесе дайындаманың ішкі құрамы, дайындаманың бетінің химиялық құрамын өзгерту немесе жақсарту арқылы, дайындаманың қасиеттерін өзгерту немесе өзгерту арқылы. Бұл жадтың ішкі сапасының жақсаруымен сипатталады, бұл әдетте көзге көрінбейді. Металл дайындаманы қажетті механикалық қасиеттері, физикалық қасиеттері, физикалық қасиеттері және химиялық қасиеттері, материалдардың ақылға қонымды таңдауы және әртүрлі қалыптау процесі, жылу өңдеу процесі жиі қажет. Болат - механикалық өнеркәсіптің, болат микроқұрылымдық кешендегі ең кең таралған материалдар, оны термиялық өңдеумен басқаруға болады, сондықтан болатты термиялық өңдеу металл термиялық өңдеудің негізгі құрамы болып табылады. Сонымен қатар, алюминий, мыс, магний, титан, титан және басқа қорытпалар, сонымен қатар әр түрлі қойылым алу үшін механикалық, физикалық және химиялық қасиеттерін өзгерту үшін термиялық өңдеу болуы мүмкін.
Iii.Tол өңдейді
Жылу өңдеу процесі әдетте жылу, ұстап тұру, үш процесті салқындату, кейде тек жылыту және салқындатуды қамтиды. Бұл процестер бір-біріне қосылған, оны тоқтатуға болмайды.
Жылу - бұл термиялық өңдеудің маңызды процестерінің бірі. Көптеген қыздыру әдістерін металл термиялық өңдеу, ең ерте, көмір мен көмірді жылу көзі, сұйық және газ отынының жақында қолдануы. Электр энергиясын қолдану жылуды бақылауды жеңілдетеді және қоршаған ортаның ластануы жоқ. Осы жылу көздерін пайдалану тікелей жылытуға, сонымен қатар балқытылған тұз немесе металл арқылы, жанама жылытуға арналған қалқымалы бөлшектерге де жіберілуі мүмкін.
Металл жылыту, дайындама ауа, тотығу, учаскелер жиі кездеседі (яғни, жылу өңделген бөліктердің беткі қасиеттеріне өте теріс әсер ететін болат бөліктердің жер үсті көміртекті құралы). Сондықтан, металл әдетте бақыланатын атмосферада немесе қорғаныс атмосферасында, балқытылған тұз және вакуумды жылыту, бірақ қорғаныс жылытуға арналған жабындар немесе қаптама әдістері болуы керек.
Қыздыру температурасы - бұл термиялық өңдеу процесінің маңызды процесінің бірі, жылыту температурасын таңдау және бақылау негізгі мәселелерді термиялық өңдеудің сапасын қамтамасыз ету болып табылады. Қыздыру температурасы өңделген металл материалына және термиялық өңдеудің мақсатына байланысты өзгереді, бірақ жалпы температуралық ұйымды алу үшін фазалық өтпелі температурадан жоғары тұрады. Сонымен қатар, қайта құру белгілі бір уақытты қажет етеді, сондықтан металл дайындық температурасына дейін, сонымен қатар, қажетті қыздыру температурасына жету үшін, сонымен бірге белгілі бір уақыт аралығында, сонымен қатар, ішкі және сыртқы температура сәйкес келеді, бұл HicroStruction Corncelformation толық болып табылады, бұл Холдинг уақыты. Жоғары энергияның тығыздығын және жер үсті теруді қолдануды қолдану, жылыту мөлшерлемесі өте тез, әдетте, ұстамдылық уақыты жоқ, ал Холдингтің химиялық термиялық өңдеуі көбінесе ұзағырақ болады.
Салқындату сонымен қатар термиялық өңдеу процесінде, әр түрлі процестерге байланысты салқындату әдістері, негізінен, салқындату жылдамдығын бақылауға арналған. Жалпы алынған салқындату коэффициенті - бұл салқындату жылдамдығының баяу, қалыпқа келуі тезірек, салқындату жылдамдығын сөндіреді. Сонымен қатар, болаттан жасалған әр түрлі түрлеріне байланысты және әртүрлі талаптарға ие, мысалы, ауа қатып қалған болаттан жасалған, мысалы, салқындату ставкасы бірдей, қалыпқа келтірілуі мүмкін.
IV.БРОКСШІЛІК ЖІБЕРУ
Металл термиялық өңдеу процесі бүкіл терінің өңделуіне, жер үсті қыздыруды өңдеуге және үш санатты химиялық термиялық өңдеуге бөлінуі мүмкін. Қыздыру ортасына сәйкес, қыздыру температурасы және әр түрлі, әр санатты салқындату әдісі бірқатар термиялық өңдеу процесіне бөлінуі мүмкін. Әр түрлі термиялық өңдеу процестерін пайдаланып, бірдей металл әр түрлі ұйымдарды ала алады, осылайша әр түрлі қасиеттерге ие бола алады. Темір және болат - бұл өнеркәсіптегі ең көп қолданылатын металл, және болат микроқұрылым - бұл ең күрделі, сондықтан жылумен емдеудің әртүрлі процесі бар.
Жалпы термиялық өңдеу - бұл дайындаманың жалпы жылытуы, содан кейін металл термиялық өңдеу процесінің жалпы механикалық қасиеттерін өзгерту үшін қажетті металлургиялық ұйымды алу, содан кейін тиісті металлургиялық ұйымды алу үшін салқындатылған. Болаттың жалпы термиялық өңдеуі, тазарту, қалыпқа келтіру, сөндіру және төрт негізгі процестер.
Процесс дегеніміз:
Кеналау - бұл дайындама, жұмыс бөлігіне сәйкес, жұмыс бөлігіне сәйкес, әр түрлі ұстаздармен, содан кейін баяу салқындаған, металлургияның ішкі ұйымын тепе-теңдік күйіне жету, процесстің жұмысын және орындау үшін немесе дайындауды ұйымдастыру үшін одан әрі сөндіру үшін.
Қалыптастыру - бұл ауада салқындатудың әсері, қалыпқа келтірілген температураға дейін қызады, тек тазалауға ұқсас, тек ақжүкті ұйымдастыруға ұқсас, көбінесе материалдың кесуін жақсарту үшін қолданылады, сонымен қатар кейде аз талап етілетін бөліктер үшін қолданылады.
Тоқтату - бұл дайындама - бұл су, май немесе басқа да бейорганикалық тұздар, органикалық сулы ерітінділер және тез салқындату үшін басқа да сөндірілген орталар. Тоқтатқаннан кейін, болат бөліктер қиынға соғады, бірақ сонымен бірге сынғыш болады, бірақ бризмді уақтылы жою үшін, әдетте, уақтылы ұсталуы керек.
Болат бөлшектерінің бриголтын азайту үшін, ұзақ уақытқа созылған болат бөлшектер бөлме температурасынан жоғары және ұзақ уақыт оқшаулау үшін 650 ℃-ден төмен, содан кейін салқындатылған, содан кейін бұл процесс температура деп аталады. Кеналау, қалыпқа келтіру, сөндіру, температура - бұл «төрт өрттен» термиялық термиялық өңдеу болып табылады, оның ішінде сөндіру және температура тығыз байланысты, көбінесе бір-бірімен бірге қолданылады, біреуі ажырамас. Қыздыру температурасы мен салқындату режимімен «төрт отты» және әртүрлі термиялық өңдеу процесін қозғады. Белгілі бір күш пен қаттылықты алу үшін жоғары температурада сөндіру және температурада температурасы, температура, температура деп аталады. Белгілі бір қорытпалардан кейін супертингтік қатты ерітіндіні қалыптастыру үшін, олар бөлме температурасында немесе баллонның қаттылығын, беріктігін немесе электрлік магнитін жақсарту үшін бөлме температурасында немесе ұзақ уақытқа созылады. Мұндай термиялық өңдеу процесі қартаюды емдеу деп аталады.
Қысымды өңдеу деформациясы және термиялық өңдеу, жұмыс бөлігін тиімді және тығыз үйлеседі, бұл дайындаманы өте жақсы күш алу үшін, сондай-ақ деформациямен термация деп аталатын қаттылық; Нашар қысыммен немесе вакуумда вакуумды емдеу ретіндегі жағымсыз жағдайда, ол жұмыс бөлігін тотдырмайды, заттың тотығымен айналыспайды, жұмыс бөлігін емделмейді, дайындаманың бетін сақтаңыз, сонымен қатар химиялық термиялық өңдеуге арналған осмотикалық агент арқылы.
Жер үсті терумен емдеу - бұл металл термиялық өңдеу процесінің беткі қабатының механикалық қасиеттерін өзгерту үшін дайындаманың беткі қабатын тек қыздыру. Дайындаманың беткі қабатын жұмыс бөлігіне шамадан тыс қыздыру үшін, жылу көзінің көмегімен, яғни жоғары энергияның тығыздығы болуы керек, яғни жоғары температура немесе локализацияланған немесе локализацияланған уақыт немесе локализацияланған уақытқа дейін немесе лезде жоғары температура болуы мүмкін. Жалынның негізгі әдістерін отта қыздыру және индукциялық жылумен емдеу, оксиасетен немесе оксипропола жалыны, индукциялық тог, лазер және электронды сәуле сияқты жылу көздері.
Химиялық термиялық өңдеу - бұл металл термиялық өңдеу процесі, ол химиялық композицияны, жұмыс бөлігінің беткі қабатының және қасиеттерін өзгерту арқылы. Химиялық термиялық өңдеу Беткі термиялық өңдеуден ерекшеленеді, ал бұрынғыдай дайындаманың беткі қабатының химиялық құрамын өзгертеді. Химиялық термиялық өңдеу көміртекті, тұзды бұқаралық құрал, тұзды, тұзды бұқаралық құрал немесе орташа (газ, сұйық, сұйық, қатты) және осымен жұмыс бөлігіне, көміртегі, азот, бор және хром және басқа элементтермен қапталған. Элементтерді инфильтрациядан кейін, кейде бірнеше жылу өңдеу процестері, мысалы, сөндіру және температура. Химиялық термиялық өңдеудің негізгі әдістері каруюлеу, нитративті, металлға ену.
Термиялық өңдеу механикалық бөлшектер мен қалыптардың өндірістік процесіндегі маңызды процестердің бірі болып табылады. Жалпы, ол дайындаманың әр түрлі қасиеттерін, мысалы, тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік сияқты қасиеттерді қамтамасыз етеді және жақсарта алады. Суық және ыстық өңдеуді жеңілдету үшін бос және стресс жағдайын ұйымдастыруды жақсартуға болады.
Мысалы: ұзақ уақыт өткеннен кейін ақ шойын Емдеуге арналған емделуі мүмкін, құйылған үтікті алуға, иілгіштікті жақсартуға; Дұрыс термиялық өңдеу процесі бар берілістер, қызмет ету мерзімі жылу өңделмеген және ондаған рет емес; Сонымен қатар, белгілі бір легірленген элементтерді инфильтрациялау арқылы арзан көміртекті болаттан жасалған арзан көміртекті болаттан жасалған бұйымдардың аралық болат қойылымы, жылуға төзімді болатты, тот баспайтын болаттан жасалған; Қалыптар мен өлудің барлық дерлік термиялық өңдеуден өтуі керек, оны термиялық өңдеуден кейін ғана пайдалануға болады.
Қосымша құралдар
I. Қытырлақ түрлері
Қыптау - бұл жұмыс бөлігінің өңделетін процесі, оның ішінде белгілі бір уақыт аралығында өткізілген температураға дейін қызады, содан кейін баяу салқындатылады.
Болаттан жасалған тазарту процесінің көптеген түрлері бар, олар екі санатқа бөлінеді, біреуі қайта сатып алу, оның ішінде қайта сатып алу, аяқтау, аяқталмаған, аяқталмаған, маскүнемеу және диффузиялық тазарту (гомогенизациялау) және т.б. Екіншісі, тазартудың кристалдану температурасынан төмен, оның ішінде реристализация және қысқарту және стресстен кейін, салқындату әдісі бойынша және т.б. Салқындату әдісіне сәйкес.
1, толық тазарту және изотермиялық тазарту
Толық тазарту, сонымен қатар қайта сатып алу деп аталады, әдетте, тазарту деп аталады, ол 20 ~ 30 ₸, яғни 20-30 ₸, бұл жылуды тазарту процесінің тепе-теңдікті ұйымдастырудан кейін ұйымды толығымен аузылғаннан кейін, оны толығымен аусатизациялауға мүмкіндік беретін болат немесе болат. Бұл тазарту негізінен әртүрлі көміртекті және легирленген болат құймаларының қосалқы эценттік құрамы, ыстықтар және ыстық илектелген профильдер үшін қолданылады, кейде дәнекерленген конструкциялар үшін де қолданылады. Көбінесе жиі ауыр жұмыс істемейтін жұмыс істемейтін, соңғы термиялық өңдеу немесе кейбір дайындамаларды жылумен емдеу ретінде жиі.
2, допты тазарту
Салоидты тазарту негізінен көміртекті болат және бұйымдардың бұйымдары үшін пайдаланылады (мысалы, металлургия, өлшеу құралдары, өлшеу құралдары, өлшегіштер, болатта қолданылатын). Оның басты мақсаты - қаттылықты азайту, өңдеуді жақсарту және болашақ сөндіруге дайындалу.
3, стрессті жеңілдету
Төмен температуралық тазарту деп те аталатын стрессті жеңілдету, сондай-ақ төмен температуралық тазартқыш (немесе температурасы жоғары), бұл тазарту негізінен кастингтерді, соғуды, дәнекерлеулерді, ыстықтай илектелген бөлшектерді, салқындатылған бөлшектерді және басқа да қалдық күйзелісті жою үшін қолданылады. Егер бұл кернеулер жойылмаса, белгілі бір уақыт аралығында болаттан немесе кейінгі кесу процесінде деформация немесе жарықтар пайда болады.
4. Аяқталмаған емделу - бұл жылуды тазарту процесінің теңгерімді ұйымдастырылуын және баяу салқындату арасындағы ac1 ~ ac3 (ішкі эвтектикалық болат) немесе AC1 ~ ACC3 (артық эвтектикалық болат) немесе SC1 ~ ACC (артық болат) немесе SC1 ~ ACC3 (артық болат).
II.Тоқтату, жиі қолданылатын салқындату орны - тұз, су және май.
Тұзды судың ағынын сөндіру, қатты қаттылық пен тегіс бетті алу оңай, қатты жұмсақ дақтарды алу оңай емес, бірақ жұмыс бөлігінен деформациялау оңай, тіпті жарылып кету оңай. Шығатын ортасы ретінде майды пайдалану тек суперкулярлық остениттің тұрақтылығына жарамды, тек кейбір легирленген болаттан немесе көміртегі болаттан жасалған жупалы жабынының аз мөлшерінде үлкен болады.
Iii.Болат температураның мақсаты
1, ішкі күйзелісті азайтыңыз, ішкі күйзелісті азайтыңыз немесе азайтыңыз, болаттан тазартыңыз, соның ішінде ішкі стресс пен тартымдылық бар, мысалы, уақытылы температура, мысалы, болат деформацияны немесе тіпті крекациялайды.
2, дайындаманың қажетті механикалық қасиеттерін алу үшін, жұмыс бөлігінен жоғары қаттылық пен бризмді сөндіргеннен кейін, әр түрлі дайындамалардың әр түрлі қасиеттерінің талаптарын қанағаттандыру үшін сіз қаттылықты қажетті қаттылыққа, икемділікті төмендету үшін тиісті температурамен реттей аласыз.
3, дайындаманың өлшемін тұрақтандырыңыз
4 Қиындыққа арналған, тазаланудың белгілі бір болаттарын жұмсарту қиынға соғады, сөндіруде (немесе қалыпқа келтіру) көбінесе жоғары температуралы температурадан кейін қолданылады, сондықтан болат карбидке, қысқарту мен өңдеуді жеңілдету үшін қаттылық азаяды.
Қосымша ұғымдар
1, Ақша тазарту: белгілі бір уақыт аралығында сақталған тиісті температураға дейін қыздырылған металл материалдарды білдіреді, содан кейін баяу салқындатылған жылу өңдеу процесі. Қабылдандыратын ортақ процестер: қайта сатып алу, стресстальды тазарту, кернеуді жеңілдетеді, маскүнемдікпен және құрылымды азайту үшін, негізінен, құрылымды қысқарту, қалдық кернеулерді азайту, гомогенизацияны азайту немесе ұйымның құрамын жақсарту үшін немесе жылумен емдеу үшін.
2, қалыпқа келтіру: Болат немесе болаттан жасалған болаттан немесе (температураның сыни нүктесіндегі болат) (температураның сыни нүктесіндегі) (температураның сыни нүктесіндегі), тиісті уақытты сақтау, ауа термиялық өңдеу процесінде салқындату үшін 30 ~ 50 ₸ көрсетеді. Қалыптастырудың мақсаты: негізінен төмен көміртекті болаттың механикалық қасиеттерін жақсарту, кесу және өңдеу, астықты нақтылау, ұйымды дайындау үшін соңғы термиялық өңдеуді жою үшін, астықты нақтылауды жақсартады.
3, Тоқтату: AC3 немесе AC1 немесе AC1 (температураның сыни нүктесінің астындағы болат) белгілі бір температурадан жоғары, белгілі бір уақытты, содан кейін ыстық өңдеу процесінің мартенситін (немесе Bainite) алу үшін белгілі бір уақытты, содан кейін салқындату жылдамдығын сақтайды. Бірыңғай сөндіру процестері біртұтас-орташа сөндіру, қос ортаңғы сөндіру, мартенситті сөндіру, Bainite изотермиялық сөндіру, бетті сөндіру және жергілікті сөндіру. Тоқтатудың мақсаты: болат бөлшектер қажетті мартенситтік ұйымды алу үшін, жұмыс бөлігінің қаттылығын, күш-жігердің қаттылығын, күш пен қаупі бар, яғни термиялық емдеуді ұйымдастыру үшін жақсы дайындалу үшін.
4, Температурасы: Болат қаттылығына жатады, содан кейін AC1-ден төмен температураға дейін қызады, ұстап, уақытылы қыздыру процесі үшін салқындатылған. Жалпы температуралы процестер: төмен температуралы температура, орташа температура, жоғары температура, жоғары температура және бірнеше температура.
Тымбитория Мақсаты: негізінен болат шығарған стрессті болдырмау үшін болаттан жоғары қаттылық пен тозуға төзімділігі бар және қажетті икемділігі мен қаттылыққа ие.
5, Температурасы: Болат немесе болатқа композиттік термиялық өңдеу процесінің жоғары температуралы температурасы мен болатқа қатысты. Температуралық болатты температурада қолданылған. Ол әдетте орташа көміртекті құрылымдық болат және орташа көміртекті легирленген құрылымды білдіреді.
6, карбюрациялау: карбюрация - бұл көміртек атомдарын болаттың беткі қабатына ену процесі. Сондай-ақ, көміртекті болаттан жасалған кәркіге жоғары көміртекті болаттан жасалған, содан кейін температурасы төмен, содан кейін температурасы төмен, сондықтан дайындаманың беткі қабаты жоғары қаттылық пен тозуға төзімді, сондықтан орталықтың бөлігі аз көміртекті болаттан тұрады.
Вакуумдық әдіс
Металл паллеттердің жылыту және салқындату жұмыстары аяқталғаннан кейін он немесе тіпті ондаған әрекеттерді қажет етеді. Бұл әрекеттер вакуумды ушықтандыру пеханасында жүзеге асырылады, оператор жақындай алмайды, сондықтан вакуумдық термиялық өңдеу пешіні автоматтандыру дәрежесі жоғарырақ болуы керек. Сонымен бірге, металл дайындаманы толтыру процесін қыздыру және ұстап тұру сияқты кейбір әрекеттер алты, жеті іс-қимыл болып табылады және 15 секунд ішінде аяқталады. Көптеген әрекеттерді орындау үшін осындай ептілік жағдайлары, бұл оператордың жүйке болуын және ыңғайлылықты тудыруы мүмкін. Сондықтан, автоматтандырудың жоғары деңгейі дәл, бағдарламаға сәйкес уақтылы үйлестіру бола алады.
Металл бөлшектерін вакуумдық термиялық өңдеу жабық вакуумдық пеште жүзеге асырылады, қатаң вакуумды тығыздау белгілі. Сондықтан, пештің ағып кетуінің бастапқы жылдамдығын алу және ұстану, вакуумдық пешінің жұмысының вакуумдық вакуумының сорғыштарының сапасын қамтамасыз ету үшін, вакуумдық термиялық өңдеудің маңызы зор. Сонымен, вакуумдық термиялық өңдеу пешінің негізгі мәселесі - вакуумды герметикалаудың сенімді құрылымы. Вакуумдық пештің вакуологиялық жұмысын қамтамасыз ету үшін, вакуумдық термиялық өңдеу Пештің құрылымы, яғни пештің корпусы, бұл,, яғни тығыз дәнекерлеуді қолдануы керек, яғни пештің денесі вакуумды ағып кету мүмкіндігін азайтуға немесе ашпаңыз, динамикалық герметикалық құрылымды пайдалану мүмкіндігін аз немесе болдырмау керек. Вакуумдық пештің корпус құрамына орнатылған, аксессуарлар, мысалы, сулы салқындатылған электродтар, термопара экспорт құрылғысы, сонымен қатар құрылымды жабуға арналған.
Көптеген жылыту және оқшаулау материалдарын тек вакуум астында пайдалануға болады. Вакуумдық термиялық өңдеу пештері Вакуумда және жылу оқшаулау төсемі вакуумда және жоғары температурада жұмыс істейді, сондықтан бұл материалдар жоғары температураға төзімділікті, сәуле нәтижелерін, жылу өткізгіштігін және басқа да талаптарды қояды. Тотығуға төзімділікке қойылатын талаптар жоғары емес. Сондықтан, вакуумдық термиялық өңдеу пештері жылыту және жылу оқшаулау материалдарына арналған тантал, вольфрам, молибден және графит кеңінен қолданылады. Бұл материалдар атмосфералық күйде тотықтыру өте оңай, сондықтан қарапайым жылу өңдеу пеші осы жылыту және оқшаулау материалдарын пайдалана алмайды.
Сумен салқындатылған құрылғы: Уакумді қыздыру пештері, пештің қақпағы, электр жылыту элементтері, су салқындатылған электродтар, аралық вакуумды ошақтайтын есік және басқа компоненттер, жылу жұмыстарының жағдайында вакуумда. Мұндай өте қолайсыз жағдайлар бойынша жұмыс жасау, әр компоненттің құрылымы деформацияланбаған немесе зақымдалмағаны және вакуумдық пломба қатты қызып кетпейтінін және өртенбейді. Сондықтан, әр компоненттен вакуумдық термиялық өңдеу пешінің закреть-тің, сондай-ақ суыту құрылғыларына сәйкес орнатылуы керек, олар қалыпты жағдайда жұмыс істей алады және пайдалана алады.
Төмен вольтты қолдану: вакуум контейнері, бірнеше LXLO-1 Torr диапазонының вакуумдық вакуумдық деңгейі, жоғары кернеудегі қуаттандырылған өткізгіштің вакуумдық контейнері жарқыл шығару құбылысын тудырады. Вакуумдық термиялық өңдеу пештерінде, байсалды доғалар төгілуі электр жылыту элементін, оқшаулау қабатын, оқшаулағыш қабатты күйдіріп, негізгі жазатайым оқиғалар мен шығындарды тудырады. Сондықтан, вакуумдық термиялық өңдеу пештері Электр жылыту элементінің жұмыс кернеуі, әдетте, 100 вольт-дан аспайды. Сонымен қатар, электр жылыту элементінің құрылымында тиімді шаралар қабылдау үшін тиімді шаралар қабылдау, мысалы, бөлшектердің ұшын болдырмауға тырысыңыз, мысалы, жарқыл шығару немесе доғаның пайда болуын болдырмау үшін электродтардың аралығы тым аз болуы мүмкін емес.
Тымбитора
Дайындаманың әр түрлі талаптарына сәйкес, температураға сәйкес, әртүрлі температураға сәйкес келесідей температураға бөлуге болады:
(a) төмен температуралы температура (150-250 градус)
Температуралық мартенсит үшін алынған ұйымның төмен температуралы температурасы. Оның мақсаты - тазалаған болаттың жоғары қаттылығы мен жоғары төзімділігін сақтау, оны пайдалану кезінде ақысыз немесе шалғайдағы зақымдануды болдырмау үшін, ішкі кернеу мен бризмді кетіруді азайтады. Ол негізінен көптеген көміртекті кесу құралдары, өлшеуіш құралдар, өлшеуіштер, прокат және карбюрацияланған бөліктер және т.б. үшін қолданылады.
(ii) Орташа температура температурасы (250-500 градус)
Температуралық кварцтың денесінің орташа температуралы жұмысын ұйымдастыру. Оның мақсаты - жоғары өнімді беріктікті, серпімді лимитті және жоғары қаттылықты білу. Сондықтан, ол негізінен түрлі бұлақтар мен ыстық жұмысты өңдеу үшін қолданылады, температуралы қаттылық, әдетте, HRC35-50.
(С) жоғары температура (500-650 градус)
Ұйымның температуралық температурасы Sublided Sonhnite. Температуралық емдеу және жоғары температуралы температуралы температуралы термиялық өңдеу, оның мақсаты - күш, қаттылық пен икемділік алу, қаттылық жалпы механикалық қасиеттер. Сондықтан, автомобильдерде, тракторларда, станоктарда және басқа да маңызды құрылымдық бөлшектерде кеңінен қолданылады, мысалы, өзектер, болттар, бергіштер, беріліс және біліктерді қосу. Температурадан кейінгі қаттылық, әдетте, HB200-330.
Деформацияның алдын алу
Дәлелді кешенді төсеу себептері жиі күрделі, бірақ біз оның деформация заңын, бірақ біз оның өзгеру заңын игереміз, оның себептерін талдаңыз, олардың себептерін талдаңыз, олардың себептерін талдаңыз, сонымен қатар, қалып, оның себептерін талдаңыз, сонымен қатар басқаша, бірақ басқара алады, сонымен бірге басқара алады. Жалпы, дәлірек айтсақ, дәлдікті тазартқыштың термиялық өңдеуі алдын-алудың келесі әдістерін алуы мүмкін.
(1) ақылға қонымды материалдарды таңдау. Дәлелді күрделі қалыптарды Miclepth Miled STEL (мысалы, болатты) Карбидті сегрменттеуі керек, күрделі термиялық термиялық өңдеу, үлкенірек және жасырын болуы мүмкін, жасөспірімдерді қалыптастыру керек, ал құрт ете алмайды, берік болат берекелі ерітінділердің қосарланған термиялық өңдеуі болуы мүмкін.
(2) Молды құрылымның дизайны ақылға қонымды, қалыңдығы де пішінді болуы керек, пішіні деформация заңдылығын игеру үшін үлкен қалыпта болуы керек, құрылымды өңдеуге арналған резормалар, резервтік өңдеуге арналған жәрдемақы, үлкен, дәл және күрделі қалыптар үшін, құрылымдардың үйлесімінде қолданылуы мүмкін.
(3) Дәл және күрделі қалыптар өңдеу процесінде пайда болған қалдық күйзелісті жою үшін алдын-ала термиялық өңдеу болуы керек.
(4) Қыздыру температурасының ақылға қонымды таңдауы, жылу жылдамдығын, дәл күрделі қалыптар үшін, термуалды емдеудің әсерін азайту үшін жылу жылдамдығын бақылау, алдын ала қыздыру, алдын ала қыздыру және басқа да теңдестірілген жылу әдістері.
(5) Қалтаның қаттылығын қамтамасыз ету үшін, алдын-ала салқындатуды, сұрыпталған салқындатуды сөндіруге немесе температураны тоқтату процесін қолдануға тырысыңыз.
(6) Дәл және күрделі қалыптар үшін, рұқсат етілген жағдайда, сөндіргеннен кейін вакуумды жылытуды және терең салқындатуды қолдануға тырысыңыз.
(7) Кейбір дәлдіктер үшін және күрделі қалыптар үшін алдын-ала термиялық өңдеуді, қартаюды емдеуді, қартаюды қыздыру, ылғалдандыру, қалыптауды нитридтеу, қалыптардың дәлдігін бақылау үшін.
(8) Құмның саңылауларын, кеуекті, тозу және басқа ақауларды жөндеу, суық дәнекерлеу машиналарын пайдалану және жөндеу жұмыстарының басқа да термиялық әсерін, жөндеу жұмыстарының басқа термиялық әсерін пайдалану.
Сонымен қатар, термиялық өңдеудің дұрыс жұмыс істеуі (мысалы, тесіктер, байланған тесіктер, металлургия, салқындату бағыты, салқындату ортасындағы салқындату бағыты және т.б.
Беттік сөндіру және температуралы теріні өңдеу, әдетте, индукциялық жылыту немесе жалынмен жылу арқылы жүзеге асырылады. Негізгі техникалық параметрлер - беттің кермектігі, жергілікті қаттылық және тиімді қатып қалатын қабаттағы тереңдігі. Қаттылық тестілеуін викерлерді сынауды қолдануға болады, сонымен қатар, қаттылық сынақтарын қолдануға болады, сонымен қатар роквелл немесе бордақылау қаттылығының қаттылық тестін де қолдануға болады. Тест күштерін (масштабты) таңдау тиімді қатайтылған қабаттың тереңдігіне және дайындаманың бетінің кергілігіне байланысты. Мұнда қаттылықтың үш түрі қатысты.
Біріншіден, виксерліктердің қаттылық тестілеушісі - бұл жылумен өңделген жұмыспенің бетінің кері әсерін тексерудің маңызды құралы, оны 0,5-тен 100 кг-ға дейін таңдауға болады, оны 0,05 мм-ге дейін сынап, оның дәлдігі ең жоғары, ал оның дәлдігі - бұл жылу өңделген жұмыс орындарының беттік қаттылығындағы ұсақ айырмашылықтарды ажырата алады. Сонымен қатар, тиімді қатырылған қабаттың тереңдігін виккерлердің қаттылық тестілеушімен де анықтау керек, сондықтан термиялық термиялық өңдеуді өңдеу үшін, сонымен қатар, виксерліктердің қаттылық тестімен жабдықталған жер үсті қыздыру дайындамасын қолдану үшін көп мөлшерде бірліктер қажет.
Екіншіден, беткі рок-рок-рок-лақтырлы сынақшы, сонымен қатар беткі қабатты қатайтылған дайындаманың қаттылығын сынауға өте ыңғайлы, бетті роквеллдің қаттылық тестін таңдау үшін үш таразы бар. Тиімді қатаю тереңдігін сынақтан өткізуге болады, әр түрлі беттік беріктендіргіш дайындаманың 0,1 мм-ден асады. Беткі рок-нөлдік қаттылықтың дәлдігі викториналардағы қаттылыққа ие емес, бірақ жылумен тазарту қондырғыларының сапасын басқару және білікті тексеруді анықтау құралдары ретінде талаптарға сай келіп түскен. Оның үстіне, бұл қарапайым жұмыс, қолдануға оңай, төмен баға, жылдам өлшеу, қаттылықты, басқа да сипаттамаларды тікелей оқи алады, беттік рок-рок-рок-рок-лақтырылған сынақ құралы тез және бұзбайтын бөлшектерді сынау үшін беті қыздырумен өңдейтін дайындаманың партиясы болуы мүмкін. Бұл металл өңдеу және машина жасау зауыты үшін маңызды.
Үшіншіден, беттік термиялық өңдеудің қатайтылған қабаты қалың болған кезде, сондай-ақ роквелл қаттылық тестін де қолдануға болады. Термиялық өңдеудің қалыңдығы 0,4 ~ 0,8 мм болатын қабаттың қалыңдығына 0,4 ~ 0,8 мм қолданылуы мүмкін, оны HRC қабатының қалыңдығы 0,8 мм-ден асады, қашан HRC шкаласын қолдануға болады.
Виксерлер, роквелл және беттік роквеллдің үш түрін қаттылық мәндерінің бір-біріне оңай түрлендіруге болады, стандартқа, сызбаларға ауыстырылады немесе пайдаланушы қаттылық мәніне мұқтаж. Тиісті конверсиялық кестелер ISO, ASTM халықаралық стандартында, ASTM және Қытай стандарты GB / T стандартында беріледі.
Локализацияланған қатаю
Егер жергілікті қаттылық жоғары, қол жетімді индукциялық қыздыру және жергілікті заттай термиялық термиялық емдеудің басқа құралдары болса, мұндай бөліктер әдетте жергілікті сөндіруді және сызбалардағы жергілікті қаттылықтың мәнін белгілеуі керек. Бөлшектерді қаттылық тестілеу белгіленген жерде жүзеге асырылуы керек. Қаттылық тестілеу құралдарын тестілеу құралдарын қолдануға болады, мысалы, HRC HRC қаттылық мәнін, мысалы, термиялық өңдеудің беріктендіру қабаты таяз, мысалы, бетті роквеллдің қаттылық тестін, тестілеудің HRN қаттылық мәнін қолдануға болады.
Химиялық термиялық өңдеу
Химиялық термиялық өңдеу - бұл дайындаманың химиялық құрамын, ұйымдастыруды және жұмысын өзгерту үшін бір немесе бірнеше химиялық элементтерді инфильтрациялау. Температураны сөндіргеннен кейін және төмен температурадан кейін, дайындаманың беті жоғары қаттылыққа, тозуға төзімді және есік шаршауының беріктігіне ие, ал жұмыс бөлігінің өзегі қатты қаттылыққа ие.
Жоғарыда айтылғандарға сәйкес, термиялық өңдеу процесінде температураны анықтау және жазу өте маңызды, ал температураның нашарлауы өнімге үлкен әсер етеді. Сондықтан, температураны анықтау өте маңызды, сонымен қатар, бүкіл процесстің температурасы өте маңызды, нәтижесінде жылу өңдеу процесі температураның өзгеруіне байланысты болуы керек, сонымен бірге температураның өзгеруіне ықпал етеді, сонымен қатар температура талаптарға сәйкес келмейді. Бұл болашақта термиялық өңдеуді жақсартуда бұл өте үлкен рөл атқарады.
Жұмыс процедуралары
1, жұмыс орнынан тазартыңыз, қуат көзі, өлшеу құралдары және түрлі қосқыштардың қалыпты екенін және су көзі тегіс екенін тексеріңіз.
2, операторлар еңбекті қорғаудың жақсы қорғаныс құралдары киюі керек, әйтпесе қауіпті болады.
3, басқару қуатының әмбебап берілу қосқышын, жабдықтың техникалық талаптарына сәйкес, температураның жоғарылауы және құлдырау бөлімдерінің техникалық талаптарына сәйкес ашыңыз, жабдықтар мен жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзарту.
4, Ыстық өңдеу пештерінің температурасы мен торлы жылдамдығын реттеуге назар аудару үшін, дайындаманың қаттылығына және беттің түзілуіне және беттің түзілуіне және қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін температура стандарттарын игере алады.
5, температуралы пештің температурасына және торлы белбеу жылдамдығына назар аудару үшін, сапа талаптарын қанағаттандырудан кейін жұмыс бөлігін ашыңыз.
6, жұмыста постқа жабысу керек.
7, қажетті өрт сөндіру құрылғыларын конфигурациялау және пайдалану және техникалық қызмет көрсету әдістерімен танысу.
8, машинаны тоқтатқан кезде, барлық басқару қосқыштарының өшіру күйінде екенін тексеріп, әмбебап тасымалдау қосқышын жабыңыз.
Қыздырғыш
Роликке арналған керек-жарақтардың дөрекі аузынан алынған бөлшектерді микроқұрылымды қатты қызып кетуден кейін байқауға болады. Бірақ қызып кетудің нақты дәрежесін анықтау үшін микроқұрылымды сақтау керек. Егер gcr15 болаттан жасалған болаттан жасалған болат ұстайтын ұйымда Apper Martensite-тің пайда болуы, ол қызып кетуді ұйымдастырады. Қыздыру температурасын қалыптастыру себебі тым жоғары немесе жылы болуы мүмкін, сондықтан оны қызып кетудің толық түріне байланысты ұзақ уақыт болуы мүмкін; Сондай-ақ, көміртекті аймақтың бастапқы ұйымының түпнұсқа ұйымында, екі топ арасындағы төмен көміртекті аймақта болуы мүмкін, бұл екі жолақтың арасындағы локализацияланған мартенситті инені құрайды, нәтижесінде локализацияланған қызып кетуге мүмкіндік береді. Тұндырылған ұйымдағы қалдық аустенит жоғарылайды және өлшемді тұрақтылық азаяды. Тоқтататын ұйымның қызып кетуіне байланысты болат кристалл дөрекі, бұл бөлшектердің қаттылығының төмендеуіне әкеледі, әсерге қарсы тұрақтылық азаяды, ал подшипниктің өмірі де азайды. Қатты қызып кету тіпті сөндіріп кетуі мүмкін.
Қатты қыздыру
Температураны тоқтату төмен немесе нашар салқындату микроқұрылымда стандартты тоорренит ұйымынан көбірек пайда болады, бұл микроқұрылымдық ұйым сияқты, қаттылықты төмендетеді, төзімділікті төмендетеді, төзімділігі күрт төмендейді, ролик бөлшектерінің өміріне әсер етеді.
Жарықтарды сөндіру
Ішкі күйзелістерге байланысты сөндіру және салқындату процесіндегі роликті бөлшектері жарықтарды сөндіргіштер деп аталады. Мұндай жарықтардың себептері: қыздыру температурасы тым жоғары немесе салқындату тым тез, салқындату тым жылдам, күйзеліс стрессті ұйымдастыруда жылу кернеуі мен металл көлемінің өзгеруі болаттың сыну күшіден үлкен; work surface of the original defects (such as surface cracks or scratches) or internal defects in the steel (such as slag, serious non-metallic inclusions, white spots, shrinkage residue, etc.) in the quenching of the formation of stress concentration; Ауыр беткі учуданы және карбид-сегрегация; бөлшектер жеткіліксіз немесе уақтылы температурадан кейін сөндірді; Алдыңғы процестен туындаған суық соққылар тым үлкен, соғу жиналмалы, терең бұрылыс, терең бұрылыс, майлы жиектер және т.б. Қысқаша айтқанда, жарықтарды сөндірудің себебі жоғарыда аталған факторлардың бірі болуы мүмкін, ішкі күйзелістердің болуы жарықтардың пайда болуының негізгі себебі болып табылады. Шығарылатын жарықтар - терең және жіңішке, түзу сынуы бар және сынған беттегі тотықсыздандырылған түс. Бұл көбінесе бойлық жалпақ жарықтар немесе подшипниктік колонкадағы сақиналы жарықтар; Мойынтірек болаттан жасалған пішіні - бұл S-тәрізді, T-тәрізді немесе сақиналы. Спирингтің ұйымдастырушылық сипаттамалары - жарықтардың екі жағындағы декарбургия құбылысы жоқ, жарықтар мен материалдық жарықтардан ажыратылады.
Термиялық өңдеу деформациясы
Термиялық күйде, термиялық стресс және ұйымдастырушылық стресс бар, бұл ішкі күйзеліске және ішінара ауыстырылатын, өйткені оны қыздыру температурасы, жылыту жылдамдығы, салқындату режимі, салқындату жылдамдығы, пішіні мен мөлшері, сондықтан термиялық өңдеу деформациясы сөзсіз. Заң ережесін тану және игеру подшипник бөліктерінің деформациясын (мысалы, жақа сопақ, мөлшері, мөлшері және т.б.), өндіріске қолайлы басқарылатын ауқымда орналастырады. Әрине, механикалық соқтығысуды өңдеу процесінде бөлшектерді деформациялайды, бірақ бұл даформацияны азайту және болдырмау үшін осы даформацияны қолдануға болады.
Жер үсті учаскелерi
Жылуды өңдеу процесіндегі бөлшектер, егер ол тотықтырғыш ортада қызып кетсе, онда беті бөлшектердің үстіне көміртегі массасы азаятын етіп тотықтырылады, себебі жер беткі учаскелерден туындаған кезде тотықтырылады. Жер үсті учаскелер қабатының тереңдігі сақтау көлемін түпкілікті өңдеуден гөрі бөлшектерді сындырады. Металлографиялық сараптама металлографиялық емтиханның тереңдігін анықтау. Беткі қабаттың микро таралу қисығы өлшеу әдісіне негізделген және оны аралық критерий ретінде пайдалануға болады.
Жұмсақ дақ
Жылу жеткіліксіз болғандықтан, салқындатудың нашарлауына байланысты, роликті подшипниктердің беттік қаттылығынан туындаған жұмысты сөндіру жұмсақ жерді сөндіруі мүмкін құбылыс жеткіліксіз. Бұл беттік учарбуризация бетінің тозуға төзімділігі мен шаршауының беріктігін тудыруы мүмкін.
POST TIME: Dec-05-2023