Тот баспайтын болатты өмірдің кез келген жерінен табуға болады және оны ажырату үшін ақымақ модельдердің барлық түрлері бар.Бүгін сізбен мұнда білім нүктелерін нақтылау үшін мақаламен бөлісемін.
Тот баспайтын болат - тот баспайтын қышқылға төзімді болаттың, ауаның, будың, судың және басқа әлсіз коррозиялық ортаның аббревиатурасы немесе тот баспайтын болат баспайтын болат ретінде белгілі;және химиялық коррозиялық ортаға төзімді болады (қышқылдар, сілтілер, тұздар және басқа химиялық сіңдіру) болат коррозиясы қышқылға төзімді болат деп аталады.
Тот баспайтын болат ауа, бу, су және басқа да әлсіз коррозиялық орталар мен қышқылдар, сілтілер, тұздар және тот баспайтын қышқылға төзімді болат ретінде белгілі болаттың басқа химиялық коррозиялық ортасына жатады.Тәжірибеде жиі әлсіз коррозиялық орта коррозияға төзімді болат тот баспайтын болат деп аталады, ал химиялық орта коррозияға төзімді болат қышқылға төзімді болат деп аталады.Екеуінің химиялық құрамының айырмашылығына байланысты біріншісі химиялық ортаның коррозиясына міндетті түрде төзімді емес, ал екіншісі әдетте тот баспайтын болады.Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі болаттың құрамындағы легирленген элементтерге байланысты.
Жалпы классификация
Металлургиялық ұйымның мәліметі бойынша
Жалпы, металлургиялық ұйымның мәліметтері бойынша кәдімгі тот баспайтын болаттар үш санатқа бөлінеді: аустениттік баспайтын болаттар, ферритті баспайтын болаттар және мартенситті баспайтын болаттар.Осы үш санаттың негізгі металлургиялық ұйымының негізінде арнайы қажеттіліктер мен мақсаттар үшін дуплексті болаттар, тұнбамен шыңдалатын баспайтын болаттар және құрамында 50% -дан аз темір бар жоғары легирленген болаттар алынады.
1. Аустенитті тот баспайтын болат
Аустениттік ұйымның (CY фазасы) бетке бағытталған текше кристалдық құрылымына дейінгі матрицада магниттік емес, негізінен оны тот баспайтын болаттан күшейту (және белгілі бір магнетизм дәрежесіне әкелуі мүмкін) суық өңдеу арқылы басым болады.Американдық темір және болат институты 304 сияқты 200 және 300 сериялы сандық белгілерге дейін.
2. Ферритті баспайтын болат
Феррит ұйымының (фаза) денеге бағытталған текше кристалдық құрылымына матрицасы басым, магнитті, әдетте термиялық өңдеу арқылы қатайтылмайды, бірақ суық өңдеу оны тот баспайтын болаттан аздап күшейте алады.Американдық темір және болат институты жапсырма үшін 430 және 446.
3. Мартенситті тот баспайтын болат
Матрица мартенситтік ұйым (денеге бағытталған текше немесе текше), магниттік, термиялық өңдеу арқылы оның тот баспайтын болаттан жасалған механикалық қасиеттерін реттей алады.Американдық темір және болат институты 410, 420 және 440 сандарды белгіледі.Мартенсит жоғары температурада аустениттік ұйымға ие, ол тиісті жылдамдықпен бөлме температурасына дейін салқындаған кезде мартенситке (яғни қатайтылған) айналуы мүмкін.
4. Аустенитті ферритті (дуплексті) баспайтын болат
Матрицаның аустенитті де, ферритті де екі фазалы ұйымы бар, оның ішінде кіші фазалық матрицаның мазмұны әдетте 15%-дан жоғары, магнитті, тот баспайтын болатты суық өңдеу арқылы күшейтуге болады, 329 типтік дуплексті баспайтын болат болып табылады.Аустениттік тот баспайтын болатпен салыстырғанда, дуплексті болат жоғары беріктігі, түйіршікаралық коррозияға төзімділігі және хлоридті кернеулі коррозияға және шұңқырлы коррозияға айтарлықтай жақсарды.
5. Тот баспайтын болат тұнбамен шыңдалады
Матрица аустениттік немесе мартенситтік құрылым болып табылады және оны тот баспайтын болатқа айналдыру үшін жауын-шашынмен қатайту арқылы қатайтуға болады.Американдық темір және болат институты 630, яғни 17-4PH сияқты сандық белгілердің 600 сериясына дейін.
Жалпы, қорытпалардан басқа, аустенитті тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі жоғары, коррозиясы аз ортада ферритті баспайтын болатты қолдануға болады, жұмсақ коррозиялық ортада, егер материалдың жоғары беріктігі немесе жоғары қаттылығы қажет болса, сіз мартенситті тот баспайтын болатты және жауын-шашынмен қатайтатын баспайтын болатты пайдалана алады.
Сипаттамалары және қолданылуы
Беттік процесс
Қалыңдығы бойынша айырмашылық
1. Прокат процесінде болат диірмен машиналар болғандықтан, орамдар жұқа екі жағының ортасында әдетте қалың пластина қалыңдығы ауытқу прокат, нәтижесінде, сәл деформация қызады.Пластинаның қалыңдығын өлшеу кезінде мемлекеттік ережелер пластина басының ортасында өлшенуі керек.
2. Толеранттылықтың себебі нарық пен тұтынушы сұранысына негізделген, әдетте үлкен және кіші төзімділікке бөлінеді.
V. Өндіріс, тексеру талаптары
1. Құбыр тақтасы
① 100% сәулелік тексеруге арналған түтік пластинкасының түйіспелі қосылыстары немесе UT, білікті деңгей: RT: Ⅱ UT: Ⅰ деңгей;
② Тот баспайтын болаттан басқа, қосылатын құбыр пластинасының кернеуін жеңілдететін термиялық өңдеу;
③ түтік пластинасының тесік көпірі енінің ауытқуы: тесік көпірінің енін есептеу формуласы бойынша: B = (S - d) - D1
Саңылау көпірінің ең аз ені: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Түтік қорабын термиялық өңдеу:
Көміртекті болат, төмен легирленген болат құбыр қорапшасының бөлінген диапазонды бөлігімен дәнекерленген, сондай-ақ цилиндр құбыр қорапшасының ішкі диаметрінің 1/3 астам бүйір саңылауларының құбыр қорапшасы кернеу үшін дәнекерлеуді қолдану кезінде рельефті термиялық өңдеуді, фланецті және аралық тығыздағыш бетін термиялық өңдеуден кейін өңдеу керек.
3. Қысым сынағы
Қабық процесінің жобалық қысымы құбырдың технологиялық қысымынан төмен болғанда, жылу алмастырғыш түтігі мен түтік пластинасының қосылымдарының сапасын тексеру үшін
① Гидравликалық сынаққа сәйкес құбыр бағдарламасымен сынақ қысымын жоғарылату, құбыр қосылыстарының ағып кетуін тексеру үшін қабық бағдарламасының қысымы.(Алайда гидравликалық сынақ кезінде қабықтың бастапқы пленка кернеуі ≤0,9ReLΦ болуын қамтамасыз ету қажет)
② Жоғарыда көрсетілген әдіс сәйкес келмегенде, қабық өткеннен кейінгі бастапқы қысымға сәйкес гидростатикалық сынақтан, содан кейін аммиактың ағып кетуіне немесе галогеннің ағып кетуіне сынауға арналған қабықшадан өтуі мүмкін.
Қандай тот баспайтын болаттан оңай тот баспайды?
Тот баспайтын болаттың тот басуына үш негізгі фактор әсер етеді:
1. Легирлеуші элементтердің құрамы.Жалпы алғанда, 10,5% болаттағы хромның құрамы оңай тот баспайды.Хром және никель коррозияға төзімділігі жоғары мазмұны 304 материал никель мазмұны 85 ~ 10%, хром мазмұны 18% ~ 20%, мұндай тот баспайтын болат жалпы тот емес, жақсы.
2. Өндірушінің балқыту процесі тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігіне де әсер етеді.Балқыту технологиясы жақсы, озық жабдық, озық технология, легирленген элементтерді бақылауда да, қоспаларды кетіруде де, дайындамаларды салқындату температурасын бақылауда да үлкен тот баспайтын болаттан жасалған зауыт болып табылады, сондықтан өнімнің сапасы тұрақты және сенімді, жақсы ішкі сапа емес. тот басуға оңай.Керісінше, кейбір шағын болат зауытының жабдықтары артта қалған, артта қалған технология, балқыту процесі, қоспалардан арылуға болмайды, өнім өндірісі сөзсіз тот басады.
3. Сыртқы орта.Құрғақ және желдетілетін ортада тот басу оңай емес, ал ауа ылғалдылығы, үздіксіз жаңбырлы ауа райы немесе қоршаған ортаның қышқылдығы мен сілтілігі бар ауа оңай тоттанады.304 материал баспайтын болат, егер қоршаған орта тым нашар болса, сонымен қатар тот басқан.
Тот баспайтын болаттан жасалған тот дақтарымен қалай күресуге болады?
1. Химиялық әдіс
Тот басқан бөліктерін қалпына келтіру үшін хром оксиді қабықшасының түзілуін қалпына келтіруге көмектесетін тұздаушы пастасы немесе спрейі оның коррозияға төзімділігін қалпына келтіру үшін, тұздаудан кейін барлық ластаушы заттар мен қышқыл қалдықтарын кетіру үшін сумен дұрыс шаюды жүргізу өте маңызды. .Барлығы өңделіп, жылтырату жабдығымен қайта жылтыратылғаннан кейін оны жылтырататын балауызбен жабуға болады.Жергілікті аздаған тот дақтары үшін 1:1 бензинді де қолдануға болады, тот дақтарын сүрту үшін таза шүберекпен май қоспасы болуы мүмкін.
2. Механикалық әдістер
Құмды тазалау, шыны немесе керамикалық бөлшектермен тазалау, жарылыс, облитерация, щеткамен және жылтырату.Механикалық әдістердің бұрын жойылған материалдардан, жылтырату материалдарынан немесе жойылған материалдардан туындаған ластануды жою мүмкіндігі бар.Ластанудың барлық түрлері, әсіресе бөгде темір бөлшектері, әсіресе ылғалды ортада коррозияның көзі болуы мүмкін.Сондықтан механикалық тазартылған беттерді құрғақ жағдайда ресми түрде тазалау керек.Механикалық әдістерді қолдану тек оның бетін тазартады және материалдың коррозияға төзімділігін өзгертпейді.Сондықтан бетті жылтырату жабдығымен қайта жылтыратып, механикалық тазалаудан кейін оны жылтырататын балауызбен жабу ұсынылады.
Аспаптар әдетте тот баспайтын болат маркалары мен қасиеттерін қолданады
1.304 баспайтын болат.Бұл терең тартылған қалыптау бөлшектерін және қышқыл құбырларын, контейнерлерді, құрылымдық бөлшектерді, әртүрлі аспап корпустарын және т.б. өндіруге жарамды, кең қолданылатын және кең қолданылатын аустениттік баспайтын болаттардың бірі. Ол сондай-ақ магнитті емес, төмен температуралық жабдықтар мен бөлшектер.
2.304L тот баспайтын болат.304 тот баспайтын болаттан туындаған Cr23C6 жауын-шашынын шешу үшін кейбір жағдайларда түйіршікаралық коррозияға және ультра төмен көміртекті аустениттік баспайтын болаттың дамуына елеулі тенденция бар, оның түйіршікаралық коррозияға төзімділігінің сенсибилизацияланған күйі 304 баспайтын болаттан айтарлықтай жақсы.Аздап төмен беріктіктен басқа, 321 баспайтын болаттан жасалған басқа қасиеттер, негізінен коррозияға төзімді жабдықтар мен компоненттер үшін қолданылады ерітінді өңдеу дәнекерлеу мүмкін емес, аспап корпусының әртүрлі түрлерін өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.
3.304H баспайтын болат.304 баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақ, көміртектің массалық үлесі 0,04% ~ 0,10%, жоғары температура өнімділігі 304 баспайтын болаттан жақсы.
4.316 баспайтын болат.10Cr18Ni12 болатында молибденнің қосылуына негізделген, сондықтан болат ортаны азайтуға және коррозияға төзімділікке жақсы төзімді.Теңіз суында және басқа орталарда коррозияға төзімділік 304 баспайтын болаттан жақсырақ, негізінен коррозияға төзімді материалдарды шұңқырлау үшін қолданылады.
5,316 л баспайтын болат.Ультра төмен көміртекті болат, сенсибилизацияланған түйіршікаралық коррозияға жақсы төзімді, коррозияға төзімді материалдардағы мұнай-химия жабдықтары сияқты дәнекерленген бөлшектер мен жабдықтардың қалың көлденең қимасын өндіруге жарамды.
6.316H тот баспайтын болат.316 баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақ, көміртектің массалық үлесі 0,04%-0,10%, жоғары температура өнімділігі 316 баспайтын болаттан жақсы.
7.317 баспайтын болат.Коррозияға төзімділік пен сусымалыға төзімділік мұнай-химиялық және органикалық қышқыл коррозияға төзімді жабдықты өндіруде қолданылатын 316L баспайтын болаттан жақсырақ.
8.321 баспайтын болат.Титан тұрақтандырылған аустенитті баспайтын болат, түйіршікаралық коррозияға төзімділікті жақсарту үшін титан қосады және жақсы жоғары температуралық механикалық қасиеттерге ие, ультра төмен көміртекті аустенитті баспайтын болатпен ауыстырылуы мүмкін.Жоғары температураға немесе сутегі коррозиясына төзімділікке және басқа да ерекше жағдайлардан басқа, жалпы жағдай ұсынылмайды.
9.347 баспайтын болат.Ниобиймен тұрақтандырылған аустенитті баспайтын болат, түйіршікаралық коррозияға төзімділікті жақсарту үшін қосылған ниобий, қышқылда, сілтіде, тұзда және басқа коррозияға төзімді ортада 321 баспайтын болаттан жасалған, жақсы дәнекерлеу өнімділігі, коррозияға төзімді материалдар және ыстыққа төзімді болат ретінде пайдалануға болады. негізінен жылу энергетикасы, мұнай-химия кен орындары үшін пайдаланылады, мысалы, контейнерлер, құбырлар, жылу алмастырғыштар, шахталар, пеш құбырындағы өнеркәсіптік пештер және пеш түтіктерінің термометрі және т.б.
10,904L тот баспайтын болат.Өте толық аустенитті баспайтын болат, Финляндия Отто Кемп ойлап тапқан супер аустенитті баспайтын болат, оның никельдің массалық үлесі 24%-дан 26%-ға дейін, көміртектің массалық үлесі 0,02%-дан аз, күкірт сияқты тотықтырмайтын қышқылдардағы тамаша коррозияға төзімділік. , сірке, құмырсқа және фосфор қышқылының коррозияға төзімділігі өте жақсы, сонымен бірге жарықшақ коррозиясына және кернеулі коррозияға төзімділікке жақсы қарсылық көрсетеді.Ол 70 ℃ төмен күкірт қышқылының әртүрлі концентрациялары үшін жарамды және сірке қышқылына және құмырсқа қышқылының аралас қышқылдарына және кез келген концентрациядағы және қалыпты қысымдағы кез келген температураға жақсы коррозияға төзімділікке ие.Бастапқы стандарт ASMESB-625 оны никель негізіндегі қорытпаларға жатқызады, ал жаңа стандарт оны баспайтын болатқа жатқызады.Қытай тек шамамен 015Cr19Ni26Mo5Cu2 маркалы болат, 904L тот баспайтын болатты пайдаланатын негізгі материалдарды шығаратын бірнеше еуропалық аспап өндірушілері, мысалы, E + H масса шығынын өлшейтін түтік 904L баспайтын болаттан жасалған, Rolex сағат корпусы да 904L тот баспайтын болаттан жасалған.
11.440C тот баспайтын болат.Мартенситті баспайтын болат, шыңдалатын баспайтын болат, ең жоғары қаттылықтағы тот баспайтын болат, қаттылығы HRC57.Негізінен саптамаларды, мойынтіректерді, клапандарды, клапан катушкаларын, клапан орындықтарын, гильзаларды, клапан сабақтарын және т.б. өндірісінде қолданылады.
12.17-4PH тот баспайтын болат.Мартенситті тұнбамен қатайтатын тот баспайтын болат, қаттылығы HRC44, жоғары беріктігі, қаттылығы және коррозияға төзімділігі, 300 ℃ жоғары температурада қолдануға болмайды.Ол атмосфералық және сұйылтылған қышқылдарға немесе тұздарға жақсы коррозияға төзімділікке ие және оның коррозияға төзімділігі теңіз платформаларын, турбиналық қалақтарды, катушкаларды, орындықтарды, гильзаларды өндіруде қолданылатын 304 баспайтын болат пен 430 баспайтын болатпен бірдей. және клапандардың өзектері.
Аспап жасау кәсібінде жалпылық және шығын мәселелерімен үйлескенде, әдеттегі аустениттік баспайтын болатты таңдау тәртібі 304-304L-316-316L-317-321-347-904L тот баспайтын болат болып табылады, оның 317-сі азырақ пайдаланылады, 321-і жоқ. ұсынылады, 347 жоғары температуралық коррозия үшін пайдаланылады, 904L тек жекелеген өндірушілердің кейбір компоненттерінің әдепкі материалы болып табылады, дизайн әдетте 904L таңдау бастамасын көтермейді.
Аспаптардың дизайнын таңдауда әдетте аспаптық материалдар болады және құбыр материалдары әртүрлі жағдайларда болады, әсіресе жоғары температура жағдайында біз технологиялық жабдықты немесе құбырдың дизайн температурасын және дизайн қысымын қанағаттандыру үшін аспаптық материалдарды таңдауға ерекше назар аударуымыз керек, жоғары температуралы хроммолибденді болат құбыры сияқты, аспапта баспайтын болатты таңдаған кезде, бұл мәселе болуы мүмкін, сіз тиісті материалдың температурасы мен манометрімен кеңесу үшін баруыңыз керек.
Құралдың дизайнын таңдауда әртүрлі жүйелер, сериялар, баспайтын болаттан жасалған сорттар жиі кездеседі, таңдау нақты технологиялық орталарға, температураға, қысымға, кернеулі бөлшектерге, коррозияға және құнына және басқа перспективаларға негізделуі керек.
Хабарлама уақыты: 11 қазан 2023 ж