I. Жылу алмастырғыштың жіктелуі:
Қабық және құбырлы жылу алмастырғыштарды құрылымдық сипаттамаларына сәйкес келесі екі санатқа бөлуге болады.
1. Қабықшалы және түтікшелі жылу алмастырғыштың қатты құрылымы: бұл жылу алмастырғыш бекітілген түтікше және пластина түріне айналды, әдетте бір түтікшелі және көп түтікшелі болып екі түрге бөлуге болады. Оның артықшылықтары қарапайым және ықшам құрылым, арзан және кеңінен қолданылады; кемшілігі - түтікті механикалық тазалау мүмкін емес.
2. Температураны өтеу құрылғысы бар қабықшалы және түтікшелі жылу алмастырғыш: ол қыздырылған бөліктің еркін кеңеюін жасай алады. Пішіннің құрылымын келесіге бөлуге болады:
1 қалқымалы бас тәрізді жылу алмастырғыш: бұл жылу алмастырғышты түтік пластинасының бір ұшында, яғни «қалқымалы бас» деп аталатын жерде еркін кеңейтуге болады. Ол түтік қабырғасы мен қабық қабырғасының температура айырмашылығы үлкен болғандықтан, түтік байламының кеңістігі жиі тазаланады. Дегенмен, оның құрылымы күрделірек, өңдеу және өндіру шығындары жоғары.
2 U-тәрізді түтік жылу алмастырғыш: оның тек бір ғана түтік пластинасы бар, сондықтан түтік қыздырылған немесе салқындатылған кезде еркін кеңейіп, жиырылуы мүмкін. Бұл жылу алмастырғыштың құрылымы қарапайым, бірақ иілуді өндіру жұмыс көлемі үлкенірек, және түтіктің белгілі бір иілу радиусы болуы керек болғандықтан, түтік пластинасын пайдалану нашар, түтікті механикалық тазарту қиын, түтіктерді бөлшектеу және ауыстыру оңай емес, сондықтан сұйықтықты түтіктерден өткізу қажет, таза. Бұл жылу алмастырғышты температураның үлкен өзгерістері, жоғары температура немесе жоғары қысым жағдайларында пайдалануға болады.
3. Орауыш қорап типті жылу алмастырғыш: оның екі түрі бар, біреуі түтік пластинасында, әрбір түтіктің соңында түтіктің еркін кеңеюі мен жиырылуын қамтамасыз ету үшін бөлек орауыш тығыздағышы бар. Жылу алмастырғыштағы түтіктер саны өте аз болған кезде, бұл құрылым бұрын қолданылған, бірақ түтіктер арасындағы қашықтық жалпы жылу алмастырғышқа қарағанда үлкен, күрделі құрылым болған. Басқа түрі түтіктің бір ұшында және қабықшалы қалқымалы құрылымда жасалған, қалқымалы жерде бүкіл орауыш тығыздағышы қолданылады, құрылымы қарапайым, бірақ бұл құрылымды үлкен диаметрлі, жоғары қысымды жағдайларда пайдалану оңай емес. Қазіргі уақытта тығыздағыш қорап типті жылу алмастырғыш сирек қолданылады.
II. Жобалау шарттарын қарау:
1. жылу алмастырғышты жобалау кезінде пайдаланушы келесі жобалау шарттарын (процесс параметрлерін) қамтамасыз етуі керек:
1) түтік, корпус бағдарламасының жұмыс қысымы (сыныптағы жабдықтың қамтамасыз етілуін анықтау шарттарының бірі ретінде)
2 түтік, корпус бағдарламасының жұмыс температурасы (кіріс / шығыс)
3) металл қабырға температурасы (процесс арқылы есептеледі (пайдаланушы ұсынады))
④Материалдың атауы және сипаттамалары
⑤Коррозия шеті
⑥Бағдарламалар саны
⑦ жылу беру аймағы
⑧ жылу алмастырғыш түтіктің сипаттамалары, орналасуы (үшбұрышты немесе шаршы)
⑨ бүктелетін пластина немесе тірек пластинасының саны
⑩ оқшаулағыш материал және қалыңдығы (атау тақтайшасының орындығының шығыңқы биіктігін анықтау үшін)
(11) Бояу.
Ⅰ. Егер пайдаланушының арнайы талаптары болса, пайдаланушы брендті, түсті ұсынуы керек
Ⅱ. Пайдаланушылардың арнайы талаптары жоқ, дизайнерлердің өздері таңдайды
2. Бірнеше негізгі жобалау шарттары
1 Жұмыс қысымы: жабдықтың жіктелгенін анықтау шарттарының бірі ретінде ол қамтамасыз етілуі керек.
2 материалдың сипаттамалары: егер пайдаланушы материалдың атауын бермесе, материалдың уыттылық дәрежесін көрсетуі керек.
Себебі ортаның уыттылығы жабдықты бұзбайтын бақылаумен, термиялық өңдеумен, жоғары класты жабдық үшін соғу деңгейіне байланысты, сонымен қатар жабдықтың бөлінуіне де байланысты:
a, GB150 10.8.2.1 (f) сызбаларында өте қауіпті немесе өте қауіпті уыттылық ортасы бар контейнердің 100% RT екені көрсетілген.
b, 10.4.1.3 сызбаларында уыттылығы жоғары немесе өте қауіпті ортаны сақтайтын контейнерлер дәнекерлеуден кейін термиялық өңдеуден өтуі керек екендігі көрсетілген (аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген қосылыстар термиялық өңдеуден өтпеуі мүмкін).
c. Соғулар. Өте қауіпті немесе аса қауіпті соғуларға орташа уыттылықты қолдану III немесе IV класты талаптарға сай болуы керек.
③ Құбырдың сипаттамалары:
Жиі қолданылатын көміртекті болат φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Тот баспайтын болат φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Жылу алмастырғыш түтіктердің орналасуы: үшбұрыш, бұрыштық үшбұрыш, шаршы, бұрыштық шаршы.
★ Жылу алмастырғыш түтіктерінің арасына механикалық тазалау қажет болған кезде, тікбұрышты орналасуды пайдалану керек.
1. Жобалық қысым, жобалық температура, дәнекерлеу қосылысының коэффициенті
2. Диаметрі: DN <400 цилиндр, болат құбырды пайдалану.
DN ≥ 400 цилиндр, болат пластина илектелген.
16 дюймдік болат құбыр ------ пайдаланушымен болат пластинаны пайдалануды талқылау үшін.
3. Орналасу диаграммасы:
Жылу беру аймағына, жылу беру түтігінің сипаттамаларына сәйкес жылу беру түтіктерінің санын анықтау үшін орналасу диаграммасын сызыңыз.
Егер пайдаланушы құбыр схемасын ұсынса, сонымен қатар құбырды қарап шығу құбыр шегі шеңберінде болады.
★Құбыр төсеу принципі:
(1) құбыр шегіндегі шеңбер құбырға толы болуы керек.
2 көп тактілі құбырлардың саны соққылар санын теңестіруге тырысуы керек.
③ Жылу алмастырғыш түтік симметриялы түрде орналасуы керек.
4. Материал
Түтік пластинасының өзі дөңес иыққа ие болғанда және цилиндрге (немесе басына) қосылған кезде соғуды қолдану керек. Түтік пластинасының осындай құрылымын пайдалануына байланысты, әдетте жоғары қысымды, тұтанғыш, жарылғыш және уыттылық үшін төтенше, өте қауіпті жағдайларда қолданылады, түтік пластинасына қойылатын талаптар жоғары болғандықтан, түтік пластинасы да қалың болады. Дөңес иықтың қож, деламинация түзуіне жол бермеу және дөңес иық талшығының кернеу жағдайларын жақсарту, өңдеу мөлшерін азайту, материалдарды үнемдеу, дөңес иық пен түтік пластинасын түтік пластинасын жасау үшін жалпы соғудан тікелей шығару.
5. Жылу алмастырғыш пен түтік пластинасының қосылымы
Қабық пен түтік жылу алмастырғышын жобалауда түтік пластинасының қосылысы құрылымның маңызды бөлігі болып табылады. Ол тек жұмыс жүктемесін өңдеумен ғана шектелмейді, сонымен қатар жабдықтың жұмысында әрбір қосылысты ортаның ағып кетпеуін және ортаның қысым сыйымдылығына төтеп беруін қамтамасыз ету үшін жасауы керек.
Түтік пен түтік пластинасын қосу негізінен келесі үш тәсілмен жүзеге асырылады: а) кеңейту; ә) дәнекерлеу; в) кеңейту дәнекерлеуі
Қабық пен түтік арасындағы ағып кетудің кеңеюі, әсіресе материалдың дәнекерленуі нашар (мысалы, көміртекті болат жылу алмастырғыш түтік) және өндіріс зауытының жұмыс жүктемесі тым үлкен болғандықтан, жағымсыз салдарға әкелмейді.
Түтіктің ұшының кеңеюіне байланысты дәнекерлеу пластикалық деформациясында қалдық кернеу пайда болады, температураның жоғарылауымен қалдық кернеу біртіндеп жоғалады, сондықтан түтіктің ұшында тығыздау және байланыстыру рөлі азаяды, сондықтан құрылымның кеңеюі қысым мен температура шектеулеріне байланысты болады, бұл әдетте жобалық қысым ≤ 4 МПа, жобалық температура ≤ 300 градусқа қолданылады, ал жұмыс кезінде қатты тербелістер, шамадан тыс температура өзгерістері және айтарлықтай кернеу коррозиясы болмайды.
Дәнекерлеу қосылысының қарапайым өндіріс, жоғары тиімділік және сенімді қосылыс артықшылықтары бар. Дәнекерлеу арқылы түтік пен түтік пластинасының арақатынасын жақсартуда жақсы рөл атқарады; сонымен қатар құбыр тесіктерін өңдеу талаптарын азайтып, өңдеу уақытын үнемдеуге, қарапайым техникалық қызмет көрсетуге және басқа да артықшылықтарға ие, оны басымдық ретінде пайдалану керек.
Сонымен қатар, ортаның уыттылығы өте жоғары болған кезде, орта мен атмосфера араласады. Жарылуы оңай, орта радиоактивті немесе құбырдың ішіндегі және сыртындағы материалды араластыру жағымсыз әсер етеді, бұл қосылыстардың тығыздалғанын қамтамасыз ету үшін, сонымен қатар жиі дәнекерлеу әдісін қолданады. Дәнекерлеу әдісі көптеген артықшылықтарға ие, себебі ол «саңылаулардың коррозиясынан» және кернеу коррозиясынан толықтай құтыла алмайды, ал жұқа құбыр қабырғасы мен қалың құбыр пластинасы арасында сенімді дәнекерлеуді алу қиын.
Дәнекерлеу әдісі кеңеюге қарағанда жоғары температурада болуы мүмкін, бірақ жоғары температуралы циклдік кернеудің әсерінен дәнекерлеу коррозиялық ортаға ұшыраған кезде шаршау жарықтарына, түтік пен түтік тесігінің саңылауына өте сезімтал, бұл қосылыстың зақымдануын жеделдетеді. Сондықтан дәнекерлеу және кеңейту қосылыстары бір уақытта қолданылады. Бұл қосылыстың шаршауға төзімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар саңылаулардың коррозияға бейімділігін азайтады, сондықтан оның қызмет ету мерзімі тек дәнекерлеуді қолданғанға қарағанда әлдеқайда ұзағырақ.
Қандай жағдайларда дәнекерлеу және кеңейту қосылыстарын қолдануға болады және олардың әдістеріне бірыңғай стандарт жоқ. Әдетте температура тым жоғары емес, бірақ қысым өте жоғары немесе ортаның ағып кетуі өте оңай болған кезде, беріктікті кеңейту және тығыздау дәнекерлеуі қолданылады (тығыздау дәнекерлеуі ағып кетудің алдын алу және дәнекерлеуді қолдануды білдіреді және беріктікті кепілдендірмейді).
Қысым мен температура өте жоғары болған кезде, беріктік дәнекерлеу және паста кеңейту қолданылады (беріктік дәнекерлеу - бұл дәнекерлеу тығыз болса да, сонымен қатар қосылыстың созылу беріктігінің жоғары болуын қамтамасыз ету үшін, әдетте дәнекерлеу беріктігі дәнекерлеу кезінде осьтік жүктеме астындағы құбырдың беріктігіне тең екенін білдіреді). Кеңейтудің рөлі негізінен саңылаулардың коррозиясын жою және дәнекерлеудің шаршауға төзімділігін арттыру болып табылады. Стандарттың (GB/T151) нақты құрылымдық өлшемдері қарастырылған, мұнда егжей-тегжейлі қарастырылмайды.
Құбыр тесігінің бетінің кедір-бұдырлығына қойылатын талаптар:
а) жылу алмастырғыш түтік пен түтік пластинасын дәнекерлеу қосылған кезде, түтік бетінің кедір-бұдырлығының Ra мәні 35 мкм-ден аспайды.
b, бір жылу алмастырғыш түтік және түтік пластинасының кеңейту қосылымы, түтік тесігінің бетінің кедір-бұдырлығы Ra мәні 12,5 мкМ кеңейту қосылымынан аспайды, түтік тесігінің беті бойлық немесе спиральды скоринг сияқты ақаулардың кеңею тығыздығына әсер етпеуі керек.
III. Жобалық есептеу
1. Қабық қабырғасының қалыңдығын есептеу (құбыр қорабының қысқа қимасын, басын, цилиндр қабырғасының қалыңдығын есептеуді қоса алғанда) құбыр, цилиндр қабырғасының қалыңдығы GB151 стандартындағы ең төменгі қабырға қалыңдығына сәйкес келуі керек, көміртекті болат және төмен легирленген болат үшін ең төменгі қабырға қалыңдығы коррозия шегіне сәйкес C2 = 1 мм болуы керек. C2 1 мм-ден асатын жағдайда қабықтың ең төменгі қабырға қалыңдығы тиісінше артуы керек.
2. Ашық тесікті арматураны есептеу
Болат құбыр жүйесін пайдаланатын корпус үшін бүкіл арматураны пайдалану ұсынылады (цилиндр қабырғасының қалыңдығын арттыру немесе қалың қабырғалы құбырды пайдалану); үлкен тесікке қалың құбыр қорабы үшін жалпы үнемділікті ескеру қажет.
Басқа ешқандай арматура бірнеше тармақтың талаптарына сәйкес келмеуі керек:
1) жобалық қысым ≤ 2,5 МПа;
② Екі көршілес тесік арасындағы ортаңғы қашықтық екі тесіктің диаметрінің қосындысының екі есесінен кем болмауы керек;
③ Қабылдағыштың номиналды диаметрі ≤ 89 мм;
④ Қабырғаның ең аз қалыңдығын 8-1 кестесінің талаптарына сәйкес қабылдау керек (1 мм коррозия шегін алу керек).
3. Фланец
Стандартты фланецті пайдаланатын жабдық фланеці фланец пен тығыздағышқа назар аударуы керек, бекіткіштер сәйкес келуі керек, әйтпесе фланец есептелуі керек. Мысалы, стандартты А типті жалпақ дәнекерлеу фланеці металл емес жұмсақ тығыздағышқа сәйкес келетін тығыздағышпен; орама тығыздағышты пайдаланған кезде фланец үшін қайта есептеу қажет.
4. Құбыр пластинасы
Келесі мәселелерге назар аудару қажет:
1 Түтік пластинасының жобалық температурасы: GB150 және GB/T151 ережелеріне сәйкес, компоненттің металл температурасынан кем болмауы керек, бірақ түтік пластинасын есептеу кезінде түтік қабығының өңдеу ортасының рөлін қамтамасыз ете алмайды және түтік пластинасының металл температурасын есептеу қиын, әдетте түтік пластинасының жобалық температурасы үшін жобалық температураның жоғары жағы алынады.
2 көп түтікті жылу алмастырғыш: құбыр аймағының диапазонында, аралық ойық пен бекіткіш штанга құрылымын орнату қажеттілігіне байланысты және жылу алмастырғыш аймағымен қолдау көрсетілмегендіктен. Жарнама: GB/T151 формуласы.
③Түтік пластинасының тиімді қалыңдығы
Түтік пластинасының тиімді қалыңдығы түтік пластинасының қалқан ойығының түбінен құбыр аралық диапазонының қалыңдығына дейінгі аралықты келесі екі нәрсенің қосындысынан алып тастағандағы мәнді білдіреді.
а, құбырдың коррозия шегі құбыр диапазонының бөлгіш ойығының тереңдігінен асып кетеді
b, екі ірі зауыттың ойық тереңдігінің құрылымының қабық бағдарламасының жағындағы қабық бағдарламасының коррозия шеті және түтік пластинасы
5. Кеңейту қосылыстары жиынтығы
Бекітілген түтік және пластина жылу алмастырғышында түтік жолындағы сұйықтық пен түтік жолындағы сұйықтық арасындағы температура айырмашылығына және жылу алмастырғыш пен қабық пен түтік пластинасының бекітілген қосылымына байланысты, сондықтан пайдалану кезінде қабық пен түтік арасында қабық пен түтіктің кеңею айырмашылығы болады, қабық пен түтік осьтік жүктемеге қатысты болады. Қабық пен жылу алмастырғыштың зақымдалуын, жылу алмастырғыштың тұрақсыздануын, жылу алмастырғыш түтіктің түтік пластинасынан ажырауын болдырмау үшін қабық пен жылу алмастырғыштың осьтік жүктемесін азайту үшін кеңейту қосылыстарын орнату керек.
Әдетте, қабық пен жылу алмастырғыштың қабырғасындағы температура айырмашылығы үлкен болғандықтан, кеңейту буынын орнатуды қарастыру қажет, түтік пластинасын есептеу кезінде әртүрлі жалпы жағдайлар арасындағы температура айырмашылығына сәйкес σt, σc, q есептеледі, олардың біреуі сәйкес келмесе, кеңейту буынын ұлғайту қажет.
σt - жылу алмастырғыш түтіктің осьтік кернеуі
σc - қабық процесі цилиндрінің осьтік кернеуі
q--Жылу алмастырғыш түтік пен түтік пластинасының тартылу күшінің қосылуы
IV. Құрылымдық жобалау
1. Құбыр қорабы
(1) Құбыр қорабының ұзындығы
а. Ең төменгі ішкі тереңдік
① түтік қорабының бір құбырлы жолының саңылауына дейін, саңылаудың ортасындағы минималды тереңдік қабылдағыштың ішкі диаметрінің 1/3 бөлігінен кем болмауы керек;
2) құбыр жолының ішкі және сыртқы тереңдігі екі жол арасындағы ең аз айналым ауданы жылу алмастырғыш түтіктің әр жолдағы айналым ауданының 1,3 есесінен кем болмауын қамтамасыз етуі тиіс;
b, ең үлкен ішкі тереңдік
Ішкі бөлшектерді, әсіресе кішірек көп түтікті жылу алмастырғыштың номиналды диаметрі үшін дәнекерлеу және тазалау ыңғайлы ма, жоқ па, соны қарастырыңыз.
(2) Бөлек бағдарлама бөлімі
GB151 6-кестесіне және 15-суретке сәйкес бөлімнің қалыңдығы мен орналасуы, бөлімнің қалыңдығы 10 мм-ден асатын болса, тығыздағыш беті 10 мм-ге дейін кесілуі керек; түтік жылу алмастырғышы үшін бөлім жыртылған тесікке (дренаж тесігіне) орнатылуы керек, дренаж тесігінің диаметрі әдетте 6 мм болады.
2. Қабықшалы және түтікшелі шоғыр
①Түтік байламының деңгейі
1, 2 деңгейлі түтік жиынтығы, тек көміртекті болат, төмен легирленген болат жылу алмастырғыш түтіктері үшін тұрмыстық стандарттарға сай, әлі де «жоғары деңгей» және «қарапайым деңгей» бар. Тұрмыстық жылу алмастырғыш түтіктерін пайдалануға болатын болса, «жоғары деңгей» болат құбырларын, көміртекті болат, төмен легирленген болат жылу алмастырғыш түтік жиынтығын 1 және 2 деңгейге бөлудің қажеті жоқ!
Ⅰ, Ⅱ түтік шоғырының айырмашылығы негізінен жылу алмастырғыш түтіктің сыртқы диаметрінде, қабырға қалыңдығының ауытқуында, сәйкес тесік өлшемі мен ауытқуында болады.
Тот баспайтын болаттан жасалған жылу алмастырғыш түтік үшін тек І дәрежелі түтік жиынтығы жоғары дәлдік талаптарына сай келеді; жиі қолданылатын көміртекті болаттан жасалған жылу алмастырғыш түтік үшін
2 Түтікше пластинасы
a, түтік тесігінің өлшемінің ауытқуы
Ⅰ, Ⅱ деңгейлі түтік шоғырының арасындағы айырмашылыққа назар аударыңыз
b, бағдарлама бөлімінің ойығы
ІІІ ойықтың тереңдігі әдетте 4 мм-ден кем емес
Ⅱ кіші бағдарлама бөлімінің ұяшығының ені: көміртекті болат 12 мм; тот баспайтын болат 11 мм
3 минуттық диапазондағы бөлу ұяшығының бұрыштық фаскалары әдетте 45 градус, фаска ені b шамамен минуттық диапазондағы төсем бұрышының R радиусына тең.
③Бүктелетін пластина
a. Құбыр тесігінің өлшемі: түйін деңгейімен сараланған
b, садақ тәрізді бүктелетін пластина ойығының биіктігі
Ойық биіктігі саңылау арқылы өтетін сұйықтық түтік шоғыры арқылы өтетін ағын жылдамдығы ойық биіктігіне ұқсас болатындай болуы керек, әдетте дөңгелектелген бұрыштың ішкі диаметрінің 0,20-0,45 есесі алынады, ойық әдетте ортаңғы сызықтың астындағы құбыр қатарында кесіледі немесе кішкентай көпір арасындағы құбыр тесіктерінің екі қатарына кесіледі (құбырды киюді жеңілдету үшін).
c. Ойықтың бағыты
Бір жақты тазартқыш сұйықтық, ойықты жоғары және төмен орналастыру;
Аз мөлшерде сұйықтық бар газ, сұйықтық портын ашу үшін бүктелетін пластинаның ең төменгі бөлігіне қарай жоғары қарай ойық жасаңыз;
Желдету тесігін ашу үшін аз мөлшерде газ бар сұйықтықты бүктелетін пластинаның жоғарғы бөлігіне қарай ойық жасаңыз
Газ-сұйықтықтың бірге болуы немесе сұйықтық қатты материалдардан тұрады, ойық сол және оң жаққа орналасады және сұйықтық портын ең төменгі жерде ашады
d. Бүктелетін пластинаның минималды қалыңдығы; ең үлкен тірелмейтін аралық
e. Түтік шоғырының екі ұшындағы бүктемелі пластиналар корпустың кіріс және шығыс қабылдағыштарына мүмкіндігінше жақын орналасқан.
④Байлағыш шыбық
а, байлау шыбықтарының диаметрі мен саны
6-32, 6-33 кестелеріне сәйкес диаметрі мен санын таңдау, 6-33 кестесінде берілген байлау шыбығының көлденең қимасының ауданынан үлкен немесе тең болуын қамтамасыз ету үшін, байлау шыбықтарының диаметрі мен саны шарты бойынша өзгертілуі мүмкін, бірақ оның диаметрі 10 мм-ден кем болмауы керек, саны төрттен кем болмауы керек.
b, байлау шыбығы түтік шоғырының сыртқы шетіне мүмкіндігінше біркелкі орналастырылуы керек, үлкен диаметрлі жылу алмастырғыш үшін, құбыр аймағында немесе бүктелетін пластинаның жанында тиісті мөлшерде байлау шыбықтары орналастырылуы керек, кез келген бүктелетін пластина кемінде 3 тірек нүктесінен тұруы керек.
c. Байланыстырушы шыбық гайкасы, кейбір пайдаланушылар келесі гайканы және бүктелетін пластинаны дәнекерлеуді қажет етеді
⑤ Суға түспейтін пластина
a. Суды ағызуға қарсы пластинаны орнату сұйықтықтың біркелкі таралуын және жылу алмастырғыш түтік ұшының эрозиясын азайтуға бағытталған.
b. Шайып кетпейтін пластинаны бекіту әдісі
Мүмкіндігінше бекітілген қадамды түтікке немесе бірінші бүктемелі пластинаның түтік пластинасының жанына бекітілгенде, корпустың кірісі түтік пластинасының бүйіріндегі бекітілмеген шыбықта орналасқан кезде, сыдырылмауға қарсы пластинаны цилиндр корпусына дәнекерлеуге болады.
(6) Кеңейту қосылыстарын орнату
а. Бүктелетін пластинаның екі жағының арасында орналасқан
Кеңейту қосылысының сұйықтық кедергісін азайту үшін, қажет болған жағдайда, төсем түтігінің ішкі жағындағы кеңейту қосылысында, төсем түтігін сұйықтық ағыны бағытында қабыққа дәнекерлеу керек, ал тік жылу алмастырғыштар үшін сұйықтық ағыны жоғары қарай бағытталған кезде, төсем түтігінің төменгі ұшына шығару тесіктерін орнату керек.
b. Тасымалдау процесінде жабдықтың зақымдалуына немесе зақымдалған бөлікті тартуға жол бермеу үшін қорғаныс құрылғысының кеңейту қосылыстары
(vii) түтік пластинасы мен қабық арасындағы байланыс
а. Ұзартқыш фланец ретінде де қолданылады
b. Фланецсіз құбыр пластинасы (GB151 G қосымшасы)
3. Құбыр фланеці:
1. Жобалық температура 300 градустан жоғары немесе оған тең болса, артқы фланецті пайдалану керек.
2 жылу алмастырғышты беру және разрядтау интерфейсін алу үшін пайдалануға болмайды, түтікке, қан кетіргіштің қабық жолының ең жоғары нүктесіне, разряд портының ең төменгі нүктесіне, ең аз номиналды диаметрі 20 мм орнатылуы керек.
③ Тік жылу алмастырғышты толып кету портымен орнатуға болады.
4. Қолдау: 5.20-баптың ережелеріне сәйкес GB151 түрі.
5. Басқа аксессуарлар
① Көтергіш ілмектер
30 кг-нан асатын ресми қорап пен құбыр қорабының қақпағы бекітілген болуы керек.
2 жоғарғы сым
Құбыр қорабын бөлшектеу процесін жеңілдету үшін, құбыр қорабының қақпағын ресми тақтаға, құбыр қорабының қақпағының жоғарғы сымына орнату керек.
V. Өндіріс, тексеру талаптары
1. Құбыр пластинасы
100% сәулелік тексеру немесе UT үшін біріктірілген түтік пластинасының түйіспелері, білікті деңгей: RT: Ⅱ UT: Ⅰ деңгей;
② Тот баспайтын болаттан басқа, құбыр пластинасының кернеуін жеңілдететін термиялық өңдеу;
3) түтік пластинасының тесік көпірінің енінің ауытқуы: тесік көпірінің енін есептеу формуласына сәйкес: B = (S - d) - D1
Тесік көпірінің минималды ені: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Түтік қорабын термиялық өңдеу:
Көміртекті болат, төмен легирленген болат, құбыр қорабының бөлінген диапазонды бөлімімен дәнекерленген, сондай-ақ құбыр қорабының бүйірлік тесіктері цилиндр құбыр қорабының ішкі диаметрінің 1/3 бөлігінен асатын, кернеуді азайту үшін дәнекерлеуді қолданған кезде термиялық өңдеуден кейін фланецті және бөлімді тығыздау бетін өңдеу қажет.
3. Қысым сынағы
Қабық процесінің жобалау қысымы түтік процесінің қысымынан төмен болған кезде, жылу алмастырғыш түтік пен түтік пластинасының қосылыстарының сапасын тексеру үшін
1. Қабық бағдарламасының қысымы гидравликалық сынаққа сәйкес құбыр бағдарламасымен сынақ қысымын арттыру үшін құбыр қосылыстарының ағып кетуін тексеру үшін қолданылады. (Дегенмен, гидравликалық сынақ кезінде қабықтың бастапқы пленка кернеуі ≤0,9ReLΦ екеніне көз жеткізу қажет)
2 Жоғарыда аталған әдіс сәйкес келмеген жағдайда, қабық өткеннен кейін бастапқы қысымға сәйкес гидростатикалық сынақтан өткізілуі мүмкін, содан кейін қабық аммиак ағып кету сынағына немесе галоген ағып кету сынағына қойылады.
VI. Кестелерде ескерілуі тиіс кейбір мәселелер
1. Түтік шоғырының деңгейін көрсетіңіз
2. Жылу алмастырғыш түтіктің таңбалау нөмірі жазылуы керек
3. Түтік пластинасының құбыр контуры сызығы жабық қалың тұтас сызықтан тыс
4. Құрастыру сызбаларында бүктелетін пластина саңылауының бағыты белгіленуі керек.
5. Кеңейту қосылысының стандартты шығару тесіктері, құбыр қосылыстарындағы шығару тесіктері, құбыр тығындары көрінбеуі керек.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 11 қазан