Коррозия - бұл қоршаған орта әсерінен материалдардың немесе олардың қасиеттерінің бұзылуы немесе нашарлауы.Коррозияның басым бөлігі оттегі, ылғалдылық, температураның өзгеруі және ластаушы заттар сияқты коррозиялық компоненттер мен коррозиялық факторлардан тұратын атмосфералық орталарда болады.
Циклдік коррозия – кең таралған және ең жойқын атмосфералық коррозия.Металл материалдардың бетіндегі циклдік коррозия тотыққан қабаттың металл бетіндегі хлорид иондары мен металл бетіне енудің қорғаныш қабаты мен металдың ішкі электрохимиялық реакциясы нәтижесінде пайда болады.Сонымен қатар хлор иондарының құрамында белгілі бір гидратация энергиясы болады, металл бетінің кеуектерінде оңай адсорбцияланады, жарықтар толып кетеді және оксидті қабаттағы оттегіні ауыстырады, ерімейтін оксидтер еритін хлоридтерге айналады, осылайша оның күйінің пассивациясы жүреді. бетін белсенді бетке айналдырады.
Циклдік коррозия сынағы - өнімдердің немесе металл материалдардың коррозияға төзімділігін бағалау үшін Циклдік коррозияның қоршаған орта жағдайларын жасанды модельдеу үшін негізінен Циклдік коррозияға сынақ жабдығын пайдаланатын экологиялық сынақтың бір түрі.Ол екі санатқа бөлінеді, бірі табиғи ортаға әсер ету сынағы үшін, екіншісі циклдік коррозия орта сынағының жасанды жеделдетілген модельдеуіне арналған.
Циклдік коррозияға қарсы экологиялық сынауды жасанды модельдеу – бұл өнімнің Циклдік сапасын бағалау үшін Циклдік коррозия ортасының нәтижесінде жасанды әдістермен оның кеңістік көлеміндегі Циклдік коррозияға қарсы сынау камерасы (сурет) ғарыштық сынақ жабдығының белгілі бір көлемін пайдалану. Коррозияға төзімділік.
Ол табиғи ортамен салыстырылады, оның Циклдік коррозия ортасының хлоридінің тұз концентрациясы жалпы табиғи ортадан бірнеше есе немесе ондаған есе болуы мүмкін Циклдік коррозияның мазмұны, осылайша коррозия жылдамдығы айтарлықтай артады, Циклдік коррозия сынағы өнім, нәтиже алу уақыты да айтарлықтай қысқарады.Өнім үлгісін сынау үшін табиғи әсер ету ортасындағы сияқты, оның коррозиясы 1 жылға созылуы мүмкін, ал Циклдік коррозияның қоршаған орта жағдайларын жасанды модельдеу кезінде 24 сағат бойына ұқсас нәтижелерді алуға болады.
Зертханалық симуляцияланған циклдік коррозияны төрт санатқа бөлуге болады
(1)Бейтарап циклдік коррозия сынағы (NSS сынағы)ең ерте пайда болған және қазіргі уақытта ең көп қолданылатын коррозияны сынаудың жеделдетілген әдісі болып табылады.Ол бүрку үшін ерітінді ретінде бейтарап диапазонда (6,5 ~ 7,2) реттелетін PH мәні 5% натрий хлоридінің тұзды ерітіндісін пайдаланады.Сынақ температурасы 35 ℃ қабылданады, циклдік коррозия талаптарының отыру жылдамдығы 1 ~ 2 мл/80 см/сағ.
(2)Сірке қышқылының циклдік коррозияға сынағы (ASS сынағы)бейтарап циклдік коррозия сынағы негізінде әзірленген.Бұл 5% натрий хлориді ерітіндісіне мұздық сірке қышқылын қосу, осылайша ерітіндінің PH мәні шамамен 3-ке дейін төмендейді, ерітінді қышқыл болады және циклдік коррозияның соңғы түзілуі де бейтарап циклдік коррозиядан қышқылға ауысады. .Оның коррозия жылдамдығы NSS тестінен шамамен 3 есе жылдамырақ.
(3)Мыс тұзы жеделдетілген сірке қышқылы Циклдік коррозияға сынау (CASS сынағы)бұл жаңадан жасалған шетелдік жылдам циклдік коррозия сынағы, сынақ температурасы 50 ℃, аз мөлшерде мыс тұзы бар тұз ерітіндісі - мыс хлориді, күшті индукцияланған коррозия.Оның коррозия жылдамдығы NSS тестінен шамамен 8 есе жоғары.
(4)Айнымалы циклдік коррозия сынағытолық циклдік коррозия сынағы болып табылады, ол шын мәнінде бейтарап Циклдік коррозия сынағы және тұрақты ылғалдылық пен жылу сынағы.Ол негізінен ылғалды ортаның енуі арқылы қуыс типті тұтас өнімдер үшін қолданылады, осылайша циклдік коррозия өнімнің бетінде ғана емес, сонымен қатар өнімнің ішінде де пайда болады.Бұл Циклдік коррозия және ылғалды қызу екі орта жағдайындағы өнім болып табылады және ең соңында бүкіл өнімнің электрлік және механикалық қасиеттерін өзгеріспен немесе өзгеріссіз бағалайды.
Циклдік коррозияға сынаудың сынақ нәтижелері әдетте сандық емес, сапалық түрде беріледі.Төрт арнайы пайымдау әдісі бар.
①бағалау әдісікоррозия ауданы және бірнеше деңгейге бөлу белгілі бір әдісіне сәйкес пайыздық қатынасының жалпы ауданы болып табылады, білікті пайымдау негізі ретінде белгілі бір деңгейге, ол бағалау үшін тегіс үлгілер үшін жарамды болып табылады.
②таразылау әдісіКоррозияға сынау таразылау әдісіне дейінгі және кейінгі үлгі салмағы арқылы, үлгінің коррозияға төзімділігінің сапасын бағалау үшін коррозия жоғалту салмағын есептеңіз, ол металл коррозияға төзімділік сапасын бағалау үшін әсіресе қолайлы.
③коррозиялық сыртқы түрін анықтау әдісісапалы анықтау әдісі болып табылады, бұл Циклдік коррозия сынағы, үлгіні анықтау үшін өнім коррозия құбылысын тудырады ма, бұл әдісте өнімнің жалпы стандарттары жиі қолданылады.
④коррозия деректерін статистикалық талдау әдісіКоррозияға қарсы сынақтарды жобалауды, коррозия деректерін талдауды, әдістің сенімділік деңгейін анықтау үшін коррозия деректерін қамтамасыз етеді, ол негізінен өнімнің сапасы туралы арнайы пікір үшін емес, статистикалық коррозияны талдау үшін қолданылады.
Тот баспайтын болатты циклдік коррозияға сынау
Циклдік коррозия сынағы ХХ ғасырдың басында ойлап табылды, ол «коррозияға қарсы сынағы» ең ұзақ қолдану болып табылады, коррозияға төзімділігі жоғары материалдарды пайдаланушының ұнамдылығы «әмбебап» сынаққа айналды.Негізгі себептері: ① уақытты үнемдеу;② төмен құны;③ әртүрлі материалдарды сынай алады;④ нәтижелер қарапайым және түсінікті, коммерциялық дауларды шешуге қолайлы.
Тәжірибеде тот баспайтын болаттан жасалған Циклдік коррозияға сынау ең танымал болып табылады – бұл материалды Циклдік коррозияға қанша сағат сынауға болады?Тәжірибешілер бұл сұраққа бөтен емес болуы керек.
Материалды сатушылар әдетте пайдаланадыпассивацияемдеу немесебетінің жылтырату дәрежесін жақсартужәне т.б., тот баспайтын болаттың циклдік коррозияға сынау уақытын жақсарту үшін.Дегенмен, ең маңызды анықтаушы фактор тот баспайтын болаттың өзі, яғни хром, молибден және никельдің құрамы болып табылады.
Екі элементтің, хром мен молибденнің мазмұны неғұрлым жоғары болса, шұңқырлар мен жарықтар коррозиясының пайда болуына қарсы тұру үшін қажет коррозия өнімділігі соғұрлым күшті болады.Бұл коррозияға төзімділік деп аталатын терминдермен өрнектеледіШұңқырға төзімділік эквиваленті(PRE) мәні: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Никель болаттың шұңқырға және жарықшақ коррозиясына төзімділігін арттырмаса да, коррозия процесі басталғаннан кейін коррозия жылдамдығын тиімді түрде бәсеңдетуі мүмкін.Құрамында никель бар аустенитті баспайтын болаттар циклдік коррозияға қарсы сынақтарда әлдеқайда жақсырақ жұмыс істейді және коррозияға қарсы эквиваленттерге ұқсас төзімділігі төмен никельді ферритті баспайтын болаттарға қарағанда әлдеқайда аз коррозияға ұшырайды.
Тривиа: 304 стандарты үшін бейтарап циклдік коррозия әдетте 48 және 72 сағат арасында болады;316 стандарты үшін бейтарап Циклдік коррозия әдетте 72 және 120 сағат арасында болады.
Айта кету керекtheЦиклдік коррозияТот баспайтын болаттың қасиеттерін сынау кезінде сынақтың негізгі кемшіліктері бар.Циклдік коррозияға сынаудағы Циклдік коррозияның хлорид мөлшері өте жоғары, бұл нақты ортадан әлдеқайда асып түседі, сондықтан хлорид мөлшері өте төмен нақты қолдану ортасында коррозияға төтеп бере алатын тот баспайтын болат Циклдік коррозияға сынауда да коррозияға ұшырайды. .
Циклдық коррозия сынағы тот баспайтын болаттың коррозияға қарсы әрекетін өзгертеді, оны жеделдетілген сынақ немесе модельдеу эксперименті ретінде қарастыруға болмайды.Нәтижелер бір жақты және ең соңында қолданысқа енгізілген тот баспайтын болаттың нақты өнімділігімен баламалы байланысы жоқ.
Сонымен, біз тот баспайтын болаттың әртүрлі түрлерінің коррозияға төзімділігін салыстыру үшін циклдік коррозия сынамасын пайдалана аламыз, бірақ бұл сынақ материалды бағалауға ғана қабілетті.Тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды арнайы таңдаған кезде, тек циклдік коррозия сынағы әдетте жеткілікті ақпарат бермейді, өйткені бізде сынақ шарттары мен нақты қолдану ортасы арасындағы байланыс туралы жеткілікті түсінік жоқ.
Дәл сол себепті тот баспайтын болаттан жасалған үлгінің циклдік коррозияға сынағы негізінде өнімнің қызмет ету мерзімін бағалау мүмкін емес.
Сонымен қатар, болаттың әртүрлі түрлерін салыстыру мүмкін емес, мысалы, тот баспайтын болатты қапталған көміртекті болатпен салыстыра алмаймыз, өйткені сынақта қолданылатын екі материалдың коррозия механизмдері өте әртүрлі, ал болаттың арасындағы корреляция. сынақ нәтижелері мен өнімді пайдалану аяқталатын нақты орта бірдей емес.
Жіберу уақыты: 06 қараша 2023 ж