Коррозия - бұл материалдардың жойылуы немесе нашарлауы немесе олардың қоршаған ортадан туындаған қасиеттері. Коррозияның көпшілігі атмосфералық ортада, құрамында коррозиялық компоненттері мен оттегі, ылғалдылық, температураны өзгерту және ластаушы заттар сияқты коррозиялық факторлар бар.
Циклдік коррозия - бұл жалпы және жойқын атмосфералық коррозия. Металл материалдарының бетіне циклдік коррозия коррозиясы хлорид иондарына байланысты, бұл тотығылған қабаттың металл бетіне және металл бетінің қорғаныш қабатынан және ішкі металл электрохимиялық реакциясына байланысты. Сонымен бірге, хлор иондары құрамында белгілі бір ылғалдандыратын энергиясы бар, металл бетінің тесіктерінде оңай, жарықтар оксиді қабаттағы, оксиді қабаттағы, ерімейтін оксидтермен, ерімейтін оксидтермен, ерімейтін оксидтермен, бұл бетіне белсенді бетке енуі үшін.
Циклдік коррозия сынағы - бұл экологиялық сынақ түрі, негізінен циклдік коррозияға қарсы сынақ жабдықтарын қолданады, негізінен циклдік коррозияға арналған жабдық, циклдік коррозияға арналған жабдықтарды қолданады, бұл циклдік коррозиямен қоршаған орта жағдайларын жасанды түрде модельдеу үшін, өнімнің коррозиясы мен металл материалдарының коррозияға төзімділігін қалыптастыру үшін. Ол екі санатқа бөлінеді, екіншісі, екіншісі циклдік коррозия қоршаған ортасын сынау үшін жасанды үдемелі модельдеу үшін.
Циклдік коррозияны жасанды модельдеу - бұл экологиялық тестілеу - бұл кеңістіктегі сынақ жабдықтарының белгілі бір көлемін - циклдік коррозияға қарсы сынақ камерасын (сурет), оның жасанды әдістері бар кеңістік көлемінде, өнімнің циклдік коррозия коррозиясына төзімділігінің сапасын бағалауға мүмкіндік береді.
Ол табиғи ортамен салыстырғанда, оның циклдік коррозия ортасының хлоридтерінің тұздық концентрациясы циклдік коррозияның жалпы мөлшері немесе ондаған рет, бұл коррозия мөлшерлемесі едәуір жоғарылайды, өнімдегі циклдік коррозия сынағы, нәтиже алу уақыты да айтарлықтай қысқарады. Өнім үлгісіндегі табиғи әсер ету ортасындағы сияқты, оның коррозиясы үшін 1 жыл, циклдік коррозияның қоршаған ортаны қорғау жағдайларында, 24 сағат ішінде, сіз осындай нәтижелерге қол жеткізе аласыз.
Зертханалық симуляция циклдік коррозиясын төрт санатқа бөлуге болады
(1)Бейтарап циклдік коррозия сынағы (NSS тесті)Бұл жеделдетілген коррозияны тексеру әдісі, ол ең ерте пайда болды және қазіргі уақытта ең көп қолданылады. Ол 5% натрий хлоридінің тұзды ерітіндісін қолданады, бейтарап диапазонда түзетілген PH мәні (6.5 ~ 7.2), бүркуді ерітінді түрінде қолданады. Тестілеу температурасы 35 ₸, циклдік коррозияға қойылатын талаптарды 1 ~ 2мл / 80 см / сағ алады.
(2)Сірет қышқылы циклдік коррозияға қарсы сынақ (Ass Test)бейтарап циклдік коррозия сынағы негізінде жасалған. Бұл 5% натрий хлориді ерітіндісінде кейбір мұздық сірке қышқылын, шешімнің рН мәні шамамен 3-ке қысқарады, сондықтан ерітінді қышқылға айналады, сонымен қатар циклдық коррозияға айналады, сонымен қатар бейтарап циклдік коррозиядан қышқылдыққа өзгертіледі. Оның коррозия ставкасы NSS сынағынан шамамен 3 есе жылдам.
(3)Мыс тұзы активтік сірке қышқылының циклдік коррозияға қарсы сынағы (Cass Test)Жаңа дамыған шетелдік жылдам циклдік коррозия сынағы, сынақ температурасы 50 ₸, аз мөлшерде мыс тұзы - мыс хлориді, қатты интенсивті коррозия. Оның коррозия ставкасы NSS сынағынан 8 есе құрайды.
(4)Айнымалы циклдік коррозия сынағыБұл Циклдік коррозия сынағы, ол іс жүзінде бейтарап циклдік коррозия сынағы және тұрақты ылғалдылық және жылу сынағы. Ол негізінен ылғалды ортаға ену арқылы, Циклдік коррозия өнімнің бетіне ғана емес, сонымен бірге өнімнің ішінде де жұмсалған барлық өнімдер үшін қолданылады. Бұл циклдік коррозиядағы және ылғалды жылудың өнімі, екі қоршаған ортаның ішкі жағдайы, және соңында бүкіл өнімнің электрлік және механикалық қасиеттерін өзгертусіз немесе өзгермейді.
Циклдік коррозияға дейінгі тестілеу нәтижелері, әдетте, сандық формадан гөрі сапалы түрде беріледі. Сот төрт төрт әдісі бар.
①Рейтингтік сот әдісіКоррозия аймағы және бір-біріне бөлінудің белгілі бір әдісіне сәйкес белгілі бір әдіске сәйкес, белгілі бір деңгейге, белгілі бір деңгейге сәйкес белгілі бір деңгейге дейін, ол білікті бағалау негізі ретінде, ол бағалау үшін жалпақ үлгілерге жарамды.
②Сот шешімі әдісіСынаманың салмағы бойынша, коррозияны сынау әдісі арқылы және кейін және кейін және кейіннен кейін, коррозияның жоғалуының салмағын есептеңіз, мысалы, коррозияға қарсы тұрақтылықтың сапасын бағалау, әсіресе металл коррозияға қарсы сапаны бағалау үшін қолайлы.
③Коррозиялық сыртқы түрін анықтау әдісіСапалы анықтау әдісі, бұл циклдік коррозияға жатады, өнім үлгіні анықтау үшін коррозия құбылысын шығарады ма, жоқ па, өнімнің жалпы стандарттары көбінесе осы әдіспен қолданылады.
④Коррозия туралы мәліметтер Статистикалық талдау әдісіКоррозияға арналған сынақтардың дизайнын, коррозия мәліметтерін, коррозия мәліметтерін талдауды, негізінен, негізінен белгілі бір өнімнің сапасы үшін, статистикалық коррозияны талдау, статистикалық коррозияны талдаумен қамтамасыз етеді.
Тот баспайтын болаттан жасалған циклдік коррозия
Циклдік коррозия сынағы ХХ ғасырдың басында ойлап табылды, «коррозия сынағын», ең жаңа коррозияға төзімді материалдарды пайдалану - «әмбебап» тестке айналды. Негізгі себептер: ① уақытты үнемдеу; ② төмен құны; ③ әр түрлі материалдарды сынап көре алады; ④ Нәтижелер қарапайым және айқын, коммерциялық дауларды реттеуге қолайлы.
Іс жүзінде тот баспайтын болаттан циклдік коррозия сынағы ең танымал - бұл материалдық циклдік коррозияға қанша сағат қанша сағат болуы мүмкін? Тәжірибеші мамандар бұл сұраққа бейтаныс болуы керек.
Әдетте материалдық сатушылар қолданадыауысуемдеу немесеБетті жылтырату бағасын жақсартуТот баспайтын болаттан жасалған циклдік коррозияға қарсы уақытты жақсарту үшін. Алайда, ең маңызды фактор - тот баспайтын болаттан жасалған, яғни хром, молибден және никельдің құрамы.
Екі элементтің, хром және молибденнің құрамы жоғары, коррозия өнімділігінің күшті болуы керек, ал коррозияға қарсы қойылым пайда болуы мүмкін, жарықтар коррозиясына қарсы тұру үшін қажет. Бұл коррозияға төзімділік деп аталатын тұрғысынан көрінедіТұрақты төзімділік баламасы(Алдын-ала) мәні: алдын-ала =% cr + 3.3 x% мо.
Никель болаттың төсеніш пен сынық коррозиясына төзімділігін арттырмайды, ол коррозия басталғаннан кейін коррозия жылдамдығын тиімді баяулатады. Тот баспайтын остенитикалық остенитке арналған тот баспайтын болаттар Циклдік коррозияға қарсы сынақтарда әлдеқайда жақсы жұмыс істеуге бейім және коррозияға ұшырайды және коррозияның эквиваленттеріне ұқсас төзімділігі бар төмен никель ферритикалық болаттарға қарағанда әлдеқайда аз.
Тривиа: 304 стандартты үшін бейтарап циклдік коррозия әдетте 48 және 72 сағатқа дейін; 316 стандартты үшін бейтарап циклдік коррозия әдетте 72 және 120 сағатқа дейін.
Айта кету керектаЦиклдік коррозияТот баспайтын болаттан жасалған қасиеттерді сынау кезінде сынақ үлкен кемшіліктерге ие.Циклдік коррозияға арналған циклдік коррозияның хлоридтік құрамы өте жоғары, нақты ортадан әлдеқайда жоғары, сондықтан циклдік коррозия сынағымен, нақты қолданбалы ортада коррозияға қарсы тұра алатын тот баспайтын болат, сондай-ақ коррозияға қарсы болады.
Циклдік коррозия сынағы тот баспайтын болаттан коррозияның мінез-құлқын өзгертеді, ол жеделдетілген сынақ немесе модельдеу эксперименті ретінде қарастырылмайды. Нәтижелер біржақты және тот баспайтын болаттың нақты жұмысымен теңестірілген жоқ.
Сонымен, біз тот баспайтын болаттан жасалған әр түрлі типтегі коррозияға қарсы тұрақтылықты салыстыру үшін циклдік коррозия сынағын қолдана аламыз, бірақ бұл сынақ тек материалды бағалай алады. Тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды арнайы таңдаған кезде, арнайы циклдік коррозияға қарсы сынақ әдетте жеткілікті ақпарат бермейді, өйткені бізде сынақ шарттары мен нақты қолдану ортасы туралы жеткілікті түсінік жоқ.
Дәлірек айтсақ, өнімнің қызмет ету мерзімін тек тот баспайтын болаттан жасалған циклдік коррозия сынағымен бағалау мүмкін емес.
Сонымен қатар, болаттың әр түрлі түрлері арасында салыстыру мүмкін емес, мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған, біз тестілеуде қолданылатын екі материалдың коррозия механизмдері өте өзгеше, ал сынақ нәтижелері мен өнімнің қолданылуы мүмкін емес ортасы бірдей емес.
POST TIME: NOV-06-2023