Көміртекті болат пен тот баспайтын болаттың айырмашылықтары

Көміртекті болат

Механикалық қасиеттері негізінен болаттың көміртегі құрамына байланысты және әдетте ешқандай маңызды легирлеуші ​​элементтер қосылмайтын болат, кейде қарапайым көміртекті немесе көміртекті болат деп аталады.

Көміртекті болат, сондай-ақ көміртекті болат деп аталады, құрамында 2%-дан аз көміртекті WC бар темір-көміртекті қорытпаларды білдіреді.

Көміртекті болаттың құрамында көміртектен басқа аз мөлшерде кремний, марганец, күкірт және фосфор болады.

Көміртекті болатты пайдалану тәсіліне қарай үш санатқа бөлуге болады: көміртекті құрылымдық болат, көміртекті аспаптық болат және еркін кесетін құрылымдық болат, ал көміртекті құрылымдық болат құрылыс және машина жасау үшін екі түрге бөлінеді;

Балқыту әдісіне сәйкес жалпақ пешті болат, конвертерлі болат және электр пешті болат болып бөлінеді;

Тотықсыздандыру әдісіне сәйкес қайнайтын болат (F), отырықшы болат (Z), жартылай отырықшы болат (b) және арнайы отырықшы болат (TZ) болып бөлінуі мүмкін;

Көміртекті болатты көміртегі құрамына қарай төмен көміртекті болат (WC ≤ 0,25%), орташа көміртекті болат (WC0,25%-0,6%) және жоғары көміртекті болат (WC> 0,6%) деп бөлуге болады;

Фосфордың құрамына байланысты көміртекті болаттың күкірт құрамын кәдімгі көміртекті болат (құрамында фосфор бар, күкірт жоғары), жоғары сапалы көміртекті болат (құрамында фосфор бар, күкірт төмен) және жоғары сапалы болат (құрамында фосфор бар, күкірт төмен) және арнайы жоғары сапалы болат деп бөлуге болады.

Жалпы көміртекті болаттағы көміртегі мөлшері неғұрлым жоғары болса, қаттылығы соғұрлым жоғары, беріктігі соғұрлым жоғары, бірақ пластикалық қасиеттері төмен болады.

Тот баспайтын болат

Тот баспайтын болат қышқылға төзімді тот баспайтын болат деп аталады, ол екі негізгі бөліктен тұрады: тот баспайтын болат және қышқылға төзімді болат. Қысқаша айтқанда, атмосфералық коррозияға төтеп бере алатын болат тот баспайтын болат деп аталады, ал химиялық ортаның коррозиясына төтеп бере алатын болат қышқылға төзімді болат деп аталады. Тот баспайтын болат - матрица ретінде 60%-дан астам темірден тұратын, хром, никель, молибден және басқа да қоспалаушы элементтерді қосатын жоғары легірленген болат.

Болаттың құрамында 12%-дан астам хром болған кезде, ауадағы және сұйылтылған азот қышқылындағы болаттың тот басуы және тот басуы оңай емес. Себебі, хром болаттың бетінде өте тығыз хром оксиді қабықшасын түзіп, болатты коррозиядан тиімді қорғайды. Хром мөлшері әдетте 14%-дан асады, бірақ тот баспайтын болат мүлдем тот баспайды. Жағалау аймақтарында немесе ауаның қатты ластануында ауа хлориді иондарының мөлшері көп болған кезде, атмосфераға ұшыраған тот баспайтын болаттың бетінде тот дақтары пайда болуы мүмкін, бірақ бұл тот дақтары тек бетімен шектеледі, тот баспайтын болаттың ішкі матрицасын эрозияға ұшыратпайды.

Жалпы алғанда, хром Wcr мөлшері 12%-дан асатын болат тот баспайтын болаттың сипаттамаларына ие, термиялық өңдеуден кейінгі микроқұрылымына сәйкес тот баспайтын болатты бес санатқа бөлуге болады: атап айтқанда, ферритті тот баспайтын болат, мартенситті тот баспайтын болат, аустенитті тот баспайтын болат, аустенитті-ферритті тот баспайтын болат және тұндырылған көміртекті тот баспайтын болат.

Тот баспайтын болат әдетте матрицалық құрылым бойынша бөлінеді:

1, ферритті тот баспайтын болат. Құрамында 12%-дан 30%-ға дейін хром бар. Хром мөлшерінің артуымен және хлоридті кернеудің коррозияға төзімділігінің артуымен коррозияға төзімділігі, беріктігі және дәнекерленуі басқа тот баспайтын болат түрлеріне қарағанда жақсы.

2, аустениттік тот баспайтын болат. 18% -дан астам хромды қамтиды, сонымен қатар шамамен 8% никель және аз мөлшерде молибден, титан, азот және басқа элементтерді қамтиды. Жан-жақты өнімділік жақсы, әртүрлі орта коррозиясына төзімді болуы мүмкін.

3, аустениттік – ферриттік дуплексті тот баспайтын болат. Аустениттік және ферриттік тот баспайтын болаттың екеуі де аса пластикалық артықшылықтарға ие.

4, мартенситті тот баспайтын болат. Беріктігі жоғары, бірақ пластикалық және дәнекерлеу қабілеті нашар.